[发明专利]背光模组及液晶显示装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。

【背景技术】

传统的液晶显示装置的背光模组中，如图1所示，光源30置于散热片60之上并置于导光板40的一侧，背板70、散热片60、支撑构件50、导光板40、光学膜片20按照从下至上的次序叠放于一起，传统的液晶显示装置的背光模组是通过以下方式来实现将导光板40与光源30进行对齐的：胶框10的一端压合导光板40上的光学膜片20，另一端扣合于背光模组的背板70和边框80之间。

随着技术的发展，用在背光模组中的导光板40做得越来越薄，导光板40做得越薄，越不容易与光源30对齐，此时，上述背光模组中将导光板40与光源30对齐的技术方案会产生以下缺陷：胶框10压合光学膜片20的一端容易往外翻（以胶框10扣合于背板70外部的一端为轴，胶框10压合光学膜片20的一端往远离光学膜片20的方向移动），导光板40因此会与光源30错位，导光板40与光源30错位容易导致导光板40的入光侧漏光，严重影响了背光模组的耦光效率和液晶显示装置入光侧的显示品质。

同时，由于导光板40的入光侧漏光，为了满足液晶显示装置对背光亮度的要求，背光模组需要使用较多的LED灯（光源30）来产生背光，这会增加液晶显示装置的制造成本及运作能耗。

因此，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种背光模组，其能固定导光板和光学膜片，减少漏光现象的发生。

为解决上述问题，本发明提供了一种背光模组，包括：背板，所述背板的边缘处具有侧墙；导光板，所述导光板放置于所述背板上；光源，所述光源放置于所述导光板的侧边；光学膜片，所述光学膜片置于所述导光板上；以及胶框，所述胶框具有第一末端和第二末端，所述第一末端具有压合部，所述第二末端具有弯折部，所述压合部与所述光学膜片接触，所述弯折部在第一方向上具有延伸部，所述延伸部与所述背板的侧墙接触。

在上述背光模组中，所述第一方向从所述第二末端指向所述背板的底面所在的平面，所述第一方向与所述第一末端和所述二末端连线所在的直线具有第一夹角，所述第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。

在上述背光模组中，所述侧墙具有第三末端和第四末端，所述第四末端与所述背板相连，所述延伸部与所述侧墙接触的位置位于所述侧墙的第三末端和所述第四末端之间。

在上述背光模组中，所述侧墙的外表面上设有第一凸起，所述延伸部延伸的长度大于或等于所述胶框的第二末端与所述侧墙的第一凸起的距离，所述延伸部面向所述侧墙的一面与所述第一凸起接触。

在上述背光模组中，所述延伸部面向所述侧墙的一面上设有第二凸起，所述第二凸起与所述胶框的第二末端的距离大于或等于所述侧墙的第三末端与所述胶框的第二末端的距离，所述第二凸起与所述侧墙的外表面接触。

本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示装置，其能固定导光板和光学膜片，减少漏光现象的发生。

为解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示装置，包括：液晶显示面板；以及背光模组；其中所述背光模组包括：背板，所述背板的边缘处具有侧墙；导光板，所述导光板放置于所述背板上；光源，所述光源放置于所述导光板的侧边；光学膜片，所述光学膜片置于所述导光板上；及胶框，所述胶框具有第一末端和第二末端，所述第一末端具有压合部，所述第二末端具有弯折部，所述压合部与所述光学膜片接触，所述弯折部在第一方向上具有延伸部，所述延伸部与所述背板的侧墙接触。

在上述液晶显示装置中，所述第一方向从所述第二末端指向所述背板的底面所在的平面，所述第一方向与所述第一末端和所述二末端连线所在的直线具有第一夹角，所述第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。

在上述液晶显示装置中，所述侧墙具有第三末端和第四末端，所述第四末端与所述背板相连，所述延伸部与所述侧墙接触的位置位于所述侧墙的第三末端和所述第四末端之间。

在上述液晶显示装置中，所述侧墙的外表面上设有第一凸起，所述延伸部延伸的长度大于或等于所述胶框的第二末端与所述侧墙的第一凸起的距离，所述延伸部面向所述侧墙的一面与所述第一凸起接触。

在上述液晶显示装置中，所述延伸部面向所述侧墙的一面上设有第二凸起，所述第二凸起与所述胶框的第二末端的距离大于或等于所述侧墙的第三末端与所述胶框的第二末端的距离，所述第二凸起与所述侧墙的外表面接触。