[发明专利]一种防止高炉槽下皮带打滑的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及高炉原料控制技术，是防止高炉槽下原料皮带系统因卸料斗突然卸料而导致皮带被压死的一项技术，具体来说涉及一种防止高炉槽下皮带

打滑的方法。

背景技术

在高炉槽下原料运送系统中，当称量斗的原料卸到皮带上时，如果闸门卸料角度设计不合理或闸门开启的时间间隔控制不好时，容易导致原料一下全部落在皮带上，导致皮带被压死，出现皮带和主动轮之间出现相对位移，一旦皮带和主动轮之间相对位移，即俗称的打滑，后果将非常严重，轻则磨损主动轮面的橡胶，重则引起大的火灾，这样的事故比比皆是，并不是这些皮带系统缺少打滑检测装置，究其原因，目前的方法存在两个因素导致投用不完全，1、装置检测太复杂，其中涉及技术有采用测速发电机和旋转编码器的检测方法，还有多功能集成装置，这些方法用在皮带系统中，会因为其使用环境的恶劣，而导致这种检测系统自身故障率非常高，所以经常导致在这些检测装置故障后，习惯性的不进行维修，导致检测功能不完全，从而出现因检测不到位而防范措施不力导致事故的发生。2、当装置启动保护时，第一反应时立即停止皮带，虽然有停皮带的联锁保护，但是闸门等现场设备动作的时间差更导致事故的扩大化，因为当装置启动保护，立即停止皮带机的运行，但是因为闸门的料还在卸，这样就导致皮带进一步被压死，虽然没有发生打滑现象，但是这样压料的事故处理非常耽误生产。因此，迫切的需要一种新的方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种新的方法，能及时发现高炉槽下皮带出现打滑现象，在出现打滑现象后，能控制原料的卸料速度，确保系统不发生打滑现象。

为了达到上述目的，本发明涉及的技术方案如下：首先设计一种装置，结构简单，故障率低，能准确检测皮带的运行速度，并且在检测到皮带运行速度低于设定值时，立即控制系统的卸料速度，使皮带的负荷力矩逐步降低，从而使皮带重新回到其正常运行状态，当达到正常状态时，再进行正常卸料。

分析皮带系统运行过程，皮带从初期运行开始，随着电机运行，摩擦力让皮带克服静止的惯性，开始运行，从电机本身来讲，刚启动初期启动电流大，但是启动力矩比较小，一般在PLC控制系统中，这个过程将可以被屏蔽。在电机和皮带稳定运行后，如果皮带上的料加重，超过电机和皮带之间摩擦力，皮带就会停止，这时候皮带装置中的从动滚筒将随着皮带的停止而停止，从动滚筒的速度直接反应皮带运行速度，通过工艺设计的计算，结合电机的特性，皮带满负荷和空载运行的速度是知道的。

因此本方案从两个方面着手，第一：对皮带的速度进行检测，其基本方法是通过固定在从动滚筒上的金属感应装置和检测装置的探头——高速接近开关，作为速度检测装置信号源，因为从动滚筒转动速度直接反应皮带运行状态，可以在从动滚筒上按规律增加金属感应装置，提高系统判断精度。因为是无触点感应，所以对现场环境要求不高。速度检测判断装置，可以按实际要求精度进行设置，可以设计成0.01秒为计数单位，标准值也可以按要求进行设定。速度检测分为三个点，1、满负荷速度控制点，在正常运行时，当从动滚筒运行一周或一个脉冲单位的时间超过满负荷计算值时，发出的信号。2、超速控制点，当皮带系统超负荷，出现轻微打滑现象，一周或一个脉冲单位严重超过计算单位值，这时发出这个信号。3、感应器延时点，当皮带出现真正打滑，不移动，而且刚好停在信号源和感应高速接近开关相重合部位，当这两个信号重合时间超过正常运行速度，发出这样的型号。第二：现场装置控制输出，系统发出运行信号时，首先电机得电，皮带运转，电机得电的信号将控制速度检测开关进行工作，当闸门打开开始卸料工作，如果在运行中，卸料量突然增大，导致皮带负荷增加，而速度下降，当速度降到满负荷速度控制点以下时，速度检测装置向控制系统送出控制信号，这时候槽下闸门系统一部分按设定数量进行紧急关闭，紧急控制卸料的流速，当闸门被关闭，料流被控制后，皮带应该恢复到原来速度，如果速度还是不能建立，出现超速控制点或感应器延时点时，发出全部关闭闸门信号，同时停止皮带运行。

相对于现有技术，本发明的采用的方法设备简单、故障率低，并且不会耽误正常的生产。

附图说明

  

图1为速度检测装置原理图；

图中I为满负荷速度控制点，II为超速控制点，IIII为感应器延时点；

图中1为从动滚筒和接近开关感应的输入信号，图中2为集控中心输出的控制技术装置工作的运行信号，图中3为计数显示单元，图中4为标准值数码设定单元。

具体实施方式