[发明专利]直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封口焊管板变形控制方法，尤其涉及一种直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法，属于焊接方法技术领域。

背景技术

目前，部分加氢反应器中换热管与管板封口焊接时常采用柔性管板，管板直径约2900mm，管板厚度为22mm，单侧管板上管孔数量达到2500个，在管板上与换热管焊接的坡口深且窄，坡口深度达4-5mm，宽度4mm。这种结构形式给焊接带来非常大的困难。由于管板非常薄，并且自身刚性差、管孔数量多，以及焊接坡口深且管孔数量多导致的焊接工作量大，这些将导致管板在焊接过程中极易产生严重变形，若焊接过程中管板变形过大，将会导致焊缝拉裂，更甚至导致产品报废。

对于大多数管板封口焊接可采取反变形法、预留二次机加裕量等方式来解决，但对于此类结构，无法采用上述方法，因此只能通过控制焊接过程来解决。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法，对焊接工艺进行有效合理的布置，有效减小在管板封口焊过程中管板的变形，通过控制过程变形来保证深坡口封口焊的产品质量，解决现有技术中，换热管与管板封口焊接时管板变形过大带来的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法，包括以下步骤：

第一步，分别找出左右管板的中心，在中心处划定01区；

第二步，以01为中心，1/2半径处圆周均匀划定1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区和8区，同时通过该八个区域以及01区为界定点将管板划定为内层的A1-A8区和外层的B1-B8区，其中：A1区与A2区成对角线分布，A3区与A4区成对角线分布，A5区与A6区成对角线分布，A7区与A8区成对角线分布，B1区与B2区成对角线分布，B3区与B4区成对角线分布，B5区与B6区成对角线分布，B7区与B8区成对角线分布；

第三步，在左侧管板的01区内打底焊接一层，再在右侧管板的01区内打底焊接一层；

第四步，采用对称跳焊原则按以下次序打底焊接一层：左1区→右1区→左2区→右2区→左3区→右3区→左4区→右4区→左5区→右5区→左6区→右6区→左7区→右7区→左8区→右8区；

第五步，按上述步骤3和步骤4的焊接顺序每次只焊接一层焊缝，循环至焊妥封口焊；

第六步，采用对称跳焊原则按以下次序打底焊接一层：左A1区→右A1区→左A2区→右A2区→左B1区→右B1区→左B2区→右B2区→左A3区→右A3区→左A4区→右A4区→左B3区→右B3区→左B4区→右B4区→左A5区→右A5区→左A6区→右A6区→左B5区→右B5区→左B6区→右B6区→左A7区→右A7区→左A8区→右A8区→左B7区→右B7区→左B8区→右B8区；

第七步，按第六步的顺序每次只焊接一层焊缝，循环至完成封口焊接。

作为一种优选方式，焊接过程中，焊缝层间的温度小于250℃。

作为一种优选方式，在01区以及1-8区每个焊接区包含6-10个待焊封口焊接头。

作为进一步优选，在01区以及1-8区每个区域内包含6-10个待焊封口焊接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过采用本发明所述的管板变形控制方法，从焊接一开始就防范封口焊过程中管板的变形，通过控制变形的步骤来逐步增加构件的刚性，通过逐步建立起的刚性对后续的焊接变形起阻挡作用，既能保证产品焊缝的质量，又能保证管板封口焊后管板平面度小于规定范围。

附图说明

图1是本发明实施例1的分区示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

一种直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法，包括以下步骤：

第一步，分别找出左右管板的中心，在中心处划定01区；