[发明专利]工业污泥无害化资源化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥的处理工艺。

背景技术

  现有的降低污泥中重金属生物有效性的方法主要是通过添加固化剂于污泥中，使其变为不可流动性或者形成固体的过程。传统的固定技术是使用大量水泥固化。在固化效果不理想时，还会加入有机聚合物、粉煤灰、石灰、粘土、脲甲醛、沥青及硅酸钠等其他物质。该方法的缺点在于：经固化处理后的污泥不能作为土壤并且不能被土地利用。因为采用这种固化的方法破坏了用于土壤的污泥的结构、透水、透气等基本特性。而且，当在酸雨比较严重的地区，会失去固化作用造成二次污染。

发明内容

本发明意在提供一种工业污泥无害化资源化处理工艺，以解决现有技术中工业污泥无法进行无害化资源化处理的问题。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的工业污泥无害化资源化处理工艺包括下述步骤：

a)      在污泥原料中加入导体非导体分散剂进行金属非金属分散调理；此步骤的目的是通过加入的分散剂以分离污泥原料中的金属和非金属，所述分散剂可选用由韩国釜山化学工业株会社生产的分散剂，其为已公开销售的产品。

b)      调理后的原料在干燥装置中进行高温烘烤灭菌；此步骤的目的是高温灭菌，按不同原料制定600℃—1200℃的温度除去污泥中的水分，使之干燥固化，此范围的温度可以满足大部分常用原料的烘烤。所述干燥装置可以选用煤泥烘干机、带式干燥器等各种装置。

c)      原料进行粉碎研磨；

d)      原料通过分选设备进行金属与非金属分离，根据需要选用分选后的金属或非金属物料；此步骤可采用风力分选设备和/或静电分离设备，达成85%-99%以上的非金属比例。

上述技术方案的特点是：加入了分散剂的原料在烘干的过程中就能够逐渐的自行金属和非金属分离，再通过后续的烘干、粉碎、分离等途径实现更高的非金属纯度。整个生产过程中没有废水、废渣的排放，完全解决了填埋焚烧、酸浸、水洗等处理方法带来的严重二次污染问题。经过高温灭菌和重金属分离后的污泥成为无机物，可用于生产环保砖或经加工后作为磨料用于船舶除锈，整个过程对污泥做到完全的资源化再利用，是一种完全无害化的污泥处理方式。

进一步，在所述步骤a）前：污泥原料还经过了检验工序，检测有害物质的含量和性质，重金属含量，有否辐射物质。以此确认生产工艺。

进一步，在所述步骤d）后：将原料送入免烧砖制备系统。当然也可将处理完毕的原料用于磨料或其他适当的用途。

进一步，生成的砖还需经过检验流程，以建材行业国家标准为基准对各项指标进行检验。

进一步：将污泥原料置于干燥装置旁进行预烘干。因为污泥原料通常湿度极大，需要进行一定程度的预烘干才能加以使用，此方案可以充分利用干燥装置工作时溢散的热量，污泥原料在此进行预烘干可以节约时间，减少能耗。

进一步：将干燥装置产生的热能用于免烧砖制备系统的产品烘干。免烧砖制备系统生产出的环保砖等产品具有一定的湿度，在制备后需要进行烘干处理，此方案可以充分利用干燥装置工作后排出的带有热能的废气，提高能量的利用率。

具体实施方式

下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。本实施中的的污泥原料来自工厂里工业污水处理后的污泥，其处理按照下述步骤进行：

a)      将工业污泥原料堆放在专门的堆放区内，所述堆放区位于下述干燥滚筒的附近；

b)      对需处理的原料进行进料检验；

c)      在原料中加入导体非导体分散剂，选用由韩国釜山化学工业株会社生产的分散剂；

d)      原料送入煤泥烘干机的干燥滚筒内进行高温烘烤灭菌，温度则根据原料的不同选用600-1200摄氏度进行；

e)      原料通过粉碎机进行粉碎研磨；

f)        原料通过二级风压分选机进行重金属分离；

g)      原料通过静电分离自动分选机再次进行重金属分离；

h)      处理后的原料进行成分检验，以判断是否符合预计的处理标准；

i)        将原料送至免烧砖制备系统生产各种免烧环保砖，生产出的免烧环保砖送入烘干室，所述烘干室与干燥滚筒的排气口连接，干燥滚筒工作时产生的热气送入烘干室；

j)        对生产的免烧环保砖进行检验，判断是否达到建材行业国家标准。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如将最后处理完毕的原料用于磨料等物资的制备，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。