[发明专利]一种无静电屏幕保护膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护膜，具体涉及一种无静电屏幕保护膜及其制作方法。

背景技术

近年来，随着产业化的进行，在各种电子和电气设备、信息通信领域直至一般生活用品的广泛领域中，由静电产生危害的问题正在增加。因此，在这些设备和工业场所的抗静电成为重要课题。

目前市场上使用的屏幕保护膜由于大多采用PET基材制成，所以易带静电，不仅会吸附灰尘和杂质，对电气或电子部件材料有损害，对人体也有害处。

由于人们对各类保护膜自身功能的要求越来越高，市面上的普通屏幕保护膜已经不能满足人们的要求，所以开发高性能、多样化的保护膜具有广阔的市场前景。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易安装、抗刮伤，移

除后屏面表面不留残胶，并且无静电屏幕保护膜及其制备方法。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种无静电屏幕保护膜，其包括抗刮层保护膜PET基材层、保护膜胶层、抗刮层、主膜PET基材层、安装胶层和安装胶保护膜PET基材层；

其中，主膜PET基材层与安装胶层复合，安装胶保护膜PET基材层与安装胶层复合；主膜PET基材层与抗刮层复合；抗刮层保护膜PET基材层与保护膜胶层复合；保护膜胶层与抗刮层复合；

其中，所述抗刮层、主膜PET基材层和安装胶层中至少一层包含阴离子表面活性剂。

所述的抗刮层中包含阴离子表面活性剂为在抗刮液中加入阴离子表面活性剂制成。

所述的阴离子表面活性剂的用量优选为抗刮液固含量的3‰～5%，进一步优选为2%。

主膜PET基材层包括双层主膜PET基材及其之间设有的复合胶层；所述的主膜PET基材层中包含阴离子表面活性剂为在复合胶层的复合胶液中加入阴离子表面活性剂制成。

所述的阴离子表面活性剂的用量优选为复合胶液固含量的3‰～5%，进一步优选为2%。

所述的安装胶层中包含阴离子表面活性剂为在安装胶液中加入阴离子表面活性剂制成。

所述的阴离子表面活性剂的用量优选为安装胶液固含量的3‰～5%，进一步优选为2%。

作为优选，所述阴离子表面活性剂优选为聚醚改性聚有机硅氧烷。

作为进一步优选，所述聚醚改性聚有机硅氧烷的固含量为100%。

一种无静电屏幕保护膜的制备方法，具体步骤如下：

1、在23um～225um的主膜PET基材层的一面上涂布一层5 um～25 um的安装胶层；其中，该主膜PET基材层中优选包含阴离子表面活性剂，其制备方法为：向复合胶层的胶液中加入阴离子表面活性剂，将胶液混合均匀后，将其涂布在一层主膜PET基材上，烘干后再与另一层主膜PET基材复合；该复合主膜PET基材还可以为普通主膜PET基材；另外，对PET薄膜基材的要求是高透明度，可见光透过率大于92%，雾度小于1%。

2、用12 um～50 um的安装胶保护膜PET基材层与安装胶层复合；其中，安装胶层优选包含阴离子表面活性剂，其制备方法为：在安装胶液中加入阴离子表面活性剂，混合均匀后再涂布；安装胶保护膜PET基材的作用是保护安装胶层。

3、然后再在主膜PET基材层的另外一面上通过UV设备涂布一层1 um～5 um抗刮层；所述的抗刮层优选包含阴离子表面活性剂，其制备方法为：在抗刮液树脂中加入阴离子表面活性剂，混合均匀后再涂布；抗刮层的抗刮能力在2H以上，抗刮层每增加1um可提高1H。

4、在抗刮层保护膜PET基材层的一面上涂布一层5 um～20 um的保护膜胶层，涂好之后与抗刮层复合，即得本发明所述产品。

有益效果：本发明所述的无静电屏幕保护膜与现有技术相比具有如下优点：

1、由于抗刮层、复合主膜PET基材或安装胶层中至少一种包含阴离子表面活性剂聚醚改性聚有机硅氧烷，从而使整个保护膜无静电产生，不吸附灰尘，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护膜，减少对人体的伤害；

2、易安装，可利用静电吸附作用，快速自动排除气泡，其自动排气速度快，6平方

英寸的此类屏幕保护膜的自动排气速度在6秒以下；

3、液晶显示屏保护膜移除后屏面不留残胶，且移除后的屏幕保护膜可以反复粘贴，

可见光透过率高达84%；

4、抗刮伤能力可以控制到3H～6H之间，能有效防止手指、挂件等物品对屏幕或玻

璃等的刮伤及摩擦伤，具有耐磨度佳、防污功能；