[发明专利]一种钛铜复合锅的制作方法

权利要求书

1.一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将厚度为1mm～3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体（1），采用常规金属清洗剂对锅体（1）进行清洗除油；

步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体（1）的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后在锅体（1）的外表面上部和锅体（1）的内表面均涂刷常规绝缘胶进行绝缘保护；

步骤三、采用盐酸与氢氟酸的混合酸液对步骤二中涂刷常规绝缘胶后的锅体（1）的外表面下部进行浸蚀处理；所述盐酸与氢氟酸的混合酸液中盐酸与氢氟酸的体积比为15～25∶1；

步骤四、将步骤三中经浸蚀处理后的锅体（1）的外表面下部置于预浸镀溶液中进行预浸镀镍处理；所述预浸镀镍处理的处理温度为50℃～80℃，处理时间为20min～40min；所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇600mL～800mL，硼酸40g～60g，NiCl₂·6H₂O 15g～25g，氟化氢铵30g～40g，乳酸15g～25g，余量为冰醋酸；

步骤五、采用铜电镀液对步骤四中经预浸镀镍处理后的锅体（1）的外表面下部电镀一层厚度为0.1mm～0.2mm的铜层（2）；所述电镀的温度为15℃～50℃，电镀过程中控制阴极电流密度为1A/dm²～3A/dm²；

步骤六、将步骤五中电镀铜层（2）后的锅体（1）置于后处理溶液中浸泡处理2min～3min；所述后处理溶液的溶剂为水，后处理溶液中各组分的浓度为：铬酸酐80g/L～100g/L，硫酸25g/L～35g/L，氯化钠1.5g/L～2g/L；

步骤七、将步骤六中经浸泡处理后的锅体（1）取出清洗干净，然后清除掉锅体（1）外表面上部和内表面的绝缘胶，安装锅把手（3），得到钛铜复合锅。

2.根据权利要求1所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤二中所述锅体（1）的外表面下部和锅体（1）的外表面上部组成整个锅体（1）的外表面，其中锅体（1）的外表面下部的垂直高度H1与锅体（1）的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1～3。

3.根据权利要求1所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤四中所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇700mL，硼酸50g，NiCl₂·6H₂O 20g，氟化氢铵35g，乳酸20g，余量为冰醋酸。

4.根据权利要求1所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤五中所述铜电镀液的溶剂为水，铜电镀液中各组分的浓度为：CuSO₄·5H₂O 150g/L～220g/L，硫酸50g/L～70g/L，四氢噻唑硫酮0.0005g/L～0.001g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠0.01g/L～0.02g/L，聚乙二醇0.03g/L～0.05g/L，十二烷基磺酸钠0.05g/L～0.2g/L，氯离子0.04g/L～0.08g/L。

5.一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将厚度为1mm～3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体（1），采用常规金属清洗剂对锅体（1）进行清洗除油；

步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体（1）的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后将锅体（1）的外表面上部和锅体（1）的内表面用钢制模具加以保护；

步骤三、将步骤二中经钢制模具保护后的锅体（1）装入低压等离子喷涂设备中，采用低压等离子喷涂将粒度不大于25μm的铜粉喷涂于锅体（1）的外表面下部，形成厚度为0.2mm～2mm的铜层（2）；

步骤四、取掉步骤三中喷涂铜层（2）后的锅体（1）上的钢制模具，对锅体（1）进行抛光处理，然后清洗干净，安装锅把手（3），得到钛铜复合锅。

6.根据权利要求5所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤二中所述锅体（1）的外表面下部和锅体（1）的外表面上部组成整个锅体（1）的外表面，其中锅体（1）的外表面下部的垂直高度H1与锅体（1）的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1～3。

7.根据权利要求5所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤三中所述低压等离子喷涂的工艺参数为：喷涂室内压力2×10³Pa～2×10⁴Pa，电流500A～600A，电压65V～75V，喷涂距离350mm。