[发明专利]高氨氮废水处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体是一种高氨氮废水处理设备。

背景技术

目前，高浓度氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。

高浓度氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法；传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等；物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100mg/L以下）。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。

在实践中，常见的高氨氮废水处理工艺的缺点如下：

1）无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。

2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。

3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。

发明内容

本发明提供一种高氨氮废水处理设备，能有效克服上述缺陷。

本发明的技术方案：

一种高氨氮废水处理设备，包括出风口1、玻璃钢顶罩2、喷头3、漏斗型水封4、湿式风机5、旋流器6、进风口7、污水口8和装置主体9，所述玻璃钢顶罩2设置在装置主体9上方，玻璃钢顶罩2上设有出风口1，玻璃钢顶罩2下方设有喷头3，装置主体9内设有漏斗型水封4，装置主体9侧方设有湿式风机5，漏斗型水封4下方设有旋流器6，旋流器6连通进风口7。

所述装置主体9底部设有污水口8。

所述喷头3的组数为三组。

所述漏斗型水封4内焊接有三角形挡板。

所述湿式风机5为不锈钢材质。

所述旋流器6中心为圆形钢板，钢板周边均匀分布焊接有倾角为35度至47度的叶片。

本发明的有益效果是：

本发明的高氨氮废水处理设备采用三组喷头以及漏斗型水封，配合旋流器工作，整体设备具有占地面积小、无需预处理、使用的药剂量小、水质洁净等优点，可以达到国家排放标准，做到零排放，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为出风口、2为玻璃钢顶罩、3为喷头、4为漏斗型水封、5为湿式风机、6为旋流器、7为进风口、8为污水口、9为装置主体。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步的描述：

如图1，一种高氨氮废水处理设备，包括出风口1、玻璃钢顶罩2、喷头3、漏斗型水封4、湿式风机5、旋流器6、进风口7、污水口8和装置主体9，所述玻璃钢顶罩2设置在装置主体9上方，玻璃钢顶罩2上设有出风口1，玻璃钢顶罩2下方设有喷头3，装置主体9内设有漏斗型水封4，装置主体9侧方设有湿式风机5，漏斗型水封4下方设有旋流器6，旋流器6连通进风口7。

装置主体9底部设有污水口8。喷头3的组数为三组。漏斗型水封4内焊接有三角形挡板。湿式风机5为不锈钢材质。旋流器6中心为圆形钢板，钢板周边均匀分布焊接有倾角为35度至47度的叶片。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。