[发明专利]一种注塑机的塑化部件

说明书

技术领域

本发明属于注塑机配件技术领域，尤其涉及一种注塑机的塑化部件。

背景技术

  在现代生活中，我们日常生活中所使用的塑料制品，例如玩具、家用电器的控制面板等塑料制品通常是采用注塑机，并配套使用特定形状的模具一体式成型。

  注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。

  参图1所示，图1为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图。在现有技术中，塑化部件200中的物料（未图示）在螺杆21的旋转推动下通过机筒22，最后通过螺杆头23注射到特定的模具的型腔（未图示）中，以完成注塑过程。

  然而，现有技术中的塑化部件，在物料被射出的过程中，会发生物料回流的现象，从而导致注塑效果不佳的现象发生。而且回流的物料往往会在塑化部件中的机筒22与螺杆头23之间的死角处形成残留余料。这些残留余料会对不同成分的物料造成污染，从而导致注塑效果不佳。

有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机的塑化部件予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机的塑化部件，其可有效地防止注塑机在注塑过程中物料回流现象的发生，提高注塑机的注塑效果，提高生产注塑件生产效率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件还包括，

设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，所述螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持，所述止回环为中空圆柱形筒体，所述止回环的第一轴向圆环面设有若干个凸出部，所述凸出部与螺杆头相抵靠；所述止回环的第二轴向圆环面与所述止回垫相抵靠。

作为本发明的进一步改进，所述凸出部沿所述止回环的中轴线对称均匀分布与所述第一轴向圆环面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在螺杆头与螺杆之间设置止回环与止回垫，可有效地防止注塑机在注塑过程中，物料回流现象的发生，从而提高了注塑机的注塑效果与生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图；

图2为本发明一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图；

图3为图2中的止回环的正视图；

图4为图2中的止回环的左视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图2所示，图2为本发明一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图。在本实施方式中，一种注塑机的塑化部件100，其包括，机筒10，螺杆20，螺杆头30。该螺杆头30延伸入机筒10内部，并与螺杆20相固持。在本实施方式中，该塑化部件100还包括，设置于机筒10内部的止回环40与止回垫50，螺杆头30依次延伸入止回环40与止回垫50，并与螺杆20相固持。

结合图3与图4所示，该止回环40为中空圆柱形筒体，该止回环40的第一轴向圆环面401设有两个凸出部411，该凸出部411与螺杆头30相抵靠。该止回环40的第二轴向圆环面402与该止回垫50相抵靠。

在注塑过程中，螺杆20自身旋转，从而推动物料向螺杆头30方向运动。在本实施方式中，该止回环40的内径大于该螺杆20的外径。从而将物料从螺杆20与止回环40之间的间隙从螺杆头30射出到模具型腔内，完成注塑过程。

在本实施方式中，该止回环40在螺杆头30与止回垫50之间保持一定的轴向距离。如果物料发生回流，止回环40会向止回垫50退缩，从而在止回环40与止回垫50的共同作用下，形成回泄密封，使螺杆头30前端的物料不能回流至机筒10内部。

在本实施方式中，该凸出部411沿止回环40的中轴线42对称均匀分布于该第一轴向圆环面401。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。