[发明专利]板材交替送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及广告标识设备领域，尤其是涉及用于弯字机中的板材交替送料装置。

背景技术

在广告标识行业中，立体字使用非常广泛，金属立体字的围边通常使用弯字机将其板材折弯成字的轮廓形状。由于字的轮廓复杂，为了保证围边轮廓和面板的精确匹配，需要高精度、高效率的送料装置。

目前常用的送料装置主要是采用两组有一定间距的滚轮，滚轮中间通过板材，用电机带动滚轮转动，夹在滚轮中间的板材在摩擦力的作用下，被滚轮带动向前送料。由于该送料装置结构简单，易于实现，因而这种送料装置被广泛应用于在弯字机中，如申请号为200910014823.9、201010180069.9、201010564423.8的中国发明专利申请中均采用滚轮式的送料装置。

在其他一些板材加工装置中，如申请号为200810196736.5的中国发明专利申请公开的滚轮送料机也使用了类似的原理进行板材的送料，即通过上滚轮与下滚轮夹紧板材并依靠上滚轮与下滚轮相对运动提供的摩擦力进行送料。

此外，其他的送料方式是通过二维运动平台实现，将板材装夹在二维运动平台上，通过导轨、丝杠等方式进行二维运动实现送料，如专利号为ZL200320125541.4的中国实用新型专利公开的用于板材冲压的无损伤自动送料机，包括机座、安装在机座上可相对机座做X向移动的框架以及安装在框架上可相对框架作Y向移动的持料夹，通过框架和持料夹的运动，来实现对板材的送料。

虽然滚轮式的送料装置具有结构简单的优点，但在使用过程中，该送料装置的送料精度无法保证，主要原因是它主要依靠滚轮上的花纹提高摩擦力，实现板材的送料，但在折弯过程中折弯机构对板材有一定的拉伸作用，会直接导致板材在滚轮表面产生滑移，这种滑移现象的累加最终导致送料精度难以保证。此外，滚轮上的花纹会对板材表面造成直接损伤，板材折弯成型后字的轮廓需要对其表面进行喷漆，抛光处理。如果在滚轮表面附着橡皮，可以避免板材表面划伤，但橡皮的弹性会导致滚轮在旋转时直径不一致，直接导致精度不可控和加工尺寸一致性差，存在技术问题。

使用二维运动平台的送料方式，较适合于那些大幅平板的激光切割、平板雕刻等需要大面积板材作为加工对象的设备，这种送料方式不适合于窄的带式板材的连续送料，因而，目前在弯字机领域没有应用。

发明内容

本发明提供了一种板材交替送料装置，控制方便，送料精度高，表面划伤小，可实现无间断的连续送料。

一种板材交替送料装置，包括：

传送带，包括平行布置的若干工作段，所有工作段中至少两个工作段具有相反的传送方向；

至少两个板材夹持机构，每个板材夹持机构固定连接在不同的工作段；

滑轨，用于承载所述板材夹持机构往复运动。

板材夹持机构先夹持板材，进行上料，传送带上至少两个工作段具有相反的传送方向，由于每个板材夹持机构固定在不同的工作段上，并且工作段平行布置，因此，在具有相反传送方向的工作段传送下，固定在具有相反传送方向的工作段上的板材夹持机构轮流对板材夹持并沿滑轨滑动，从而达到板材交替送料的目的。

作为优选，所有工作段相互衔接，相邻的工作段具有相反的传送方向，从而可在相邻的工作段上进行板材交替送料，使得结构更紧凑，送料更方便。

作为优选，所有工作段为两个，通过两个具有相反传送方向的工作段进行送料，可直接在这两个工作段进行板材交替送料，送料十分方便，并且容易控制。

作为优选，所述传送带为绕置在两个支承辊之间的环形，所述传送带处于两个支承辊之间的部位为所述的两个工作段。其中，至少一个支承辊通过电机驱动，从而带动传送带循环运动，提供两个具有相反传送方向的工作段。通过这种结构简单的环形传送带即可实现至少两个工作段具有相反的传送方向，便于实施，并且容易控制。

可通过控制传送带的驱动机构（如电机转动的角度）或者增加限位块的方式对板材夹持机构进行限位，作为优选，所述的滑轨端部设有所述板材夹持机构的限位块，端部是指滑轨端部附近，即在滑轨端部上或者靠近滑轨端部处，防止板材夹持机构出界，起到限位的作用。