[发明专利]立式铣床主传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣床主传动系统，尤其涉及一种立式铣床传动装置。

背景技术

现有的立式铣床，主传动通过齿轮变速，使主轴得到45-1300转转/分12级不同转速，调速范围窄，加工的机件型号单一，主轴是固定不变的，只有操控工作台上、下、左、右的移动来加工物件，主轴的轴向不能实现轴向进给，铣床的加工范围小。并且主传动箱内的润滑只是通过甩油盘飞溅润滑，齿轮、轴承润滑不充分，齿轮磨损快，轴承易烧环，润滑效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种调速范围宽，可实现轴向进给，润滑效果好的立式铣床主传动装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种立式铣床主传动装置，其中包括：主电机、传动箱、弹性联轴器、油池；油池设计在传动箱内，传动箱内安装有传动一轴，主电机通过弹性联轴器与传动箱内的传动一轴相连，其特点在于：传动一轴的一端固定安装有摆线泵，传动一轴上设计有一轴齿轮；所述的传动箱内设计有传动二轴，传动二轴上设计有二轴齿轮，一轴齿轮与二轴齿轮啮合传动，传动二轴上固定安装有三联齿轮，所述的传动箱内设计有传动三轴，传动三轴上安装有变速齿轮，变速齿轮与所述的传动二轴上的三联齿轮啮合连接；所述的传动箱内设计有传动四轴，传动四轴上设计有双联齿轮和变速齿轮，传动四轴上的双联齿轮和传动三轴上的变速齿轮啮合连接，所述的传动箱内设计有传动五轴，传动五轴上安装有变速齿轮，传动五轴上的变速齿轮与传动四轴上的变速齿轮啮合连接；所述的传动五轴的一端固定安装有锥齿轮；所述的传动箱外侧设计有立轴，立轴的一端设计有锥齿轮，传动五轴上的锥齿轮与立轴上的锥齿轮啮合连接，所述的立轴的另一端固定安装有斜齿轮；所述的立轴一侧设计有主轴，主轴外侧安装有花键套，主轴和花键套通过花键连接，且主轴可以在花键套内上下轴向移动；花键套外侧安装有斜齿轮，立轴上的斜齿轮与花键套外侧的斜齿轮啮合连接。

本发明的优点是：本发明通过3*2*2结构式使主轴获得35-1500rpm范围内的12级转速，调速范围宽；主轴和花键套通过花键连接，且主轴可以在花键套内上下移动，实现主轴轴向移动；摆线泵安装在传动一轴一端，借助传动一轴动力将传动箱内油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点，润滑效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中

1、主电机    2、传动箱    3、弹性联轴器    4、油池    5、传动一轴    6、摆线泵    7、一轴齿轮    8、传动二轴    9、二轴齿轮    10、三联齿轮    11、传动三轴    12、变速齿轮    13、传动四轴    14、双联齿轮    15、变速齿轮    16、传动五轴    17、变速齿轮    18、锥齿轮    19、立轴    20、锥齿轮    21、斜齿轮    22、主轴    23、花键套    24、斜齿轮

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：

一种立式铣床主传动装置，如图1所示，其中包括：主电机1、传动箱2、弹性联轴器3、油池4；油池4设计在传动箱2内，传动箱2内安装有传动一轴5，主电机1通过弹性联轴器3与传动箱2内的传动一轴5相连，传动一轴5的一端固定安装有摆线泵6，传动一轴5上设计有一轴齿轮7；所述的传动箱2内设计有传动二轴8，传动二轴8上设计有二轴齿轮9，一轴齿轮7与二轴齿轮9啮合传动，传动二轴8上固定安装有三联齿轮10，所述的传动箱2内设计有传动三轴11，传动三轴11上安装有变速齿轮12，变速齿轮12与所述的传动二轴8上的三联齿轮10啮合连接；所述的传动箱2内设计有传动四轴13，传动四轴13上设计有双联齿轮14和变速齿轮15，传动四轴13上的双联齿轮14和传动三轴11上的变速齿轮12啮合连接，所述的传动箱2内设计有传动五轴16，传动五轴16上安装有变速齿轮17，传动五轴16上的变速齿轮17与传动四轴13上的变速齿轮15啮合连接；所述的传动五轴16的一端固定安装有锥齿轮18；所述的传动箱2外侧设计有立轴19，立轴19的一端设计有锥齿轮20，传动五轴16上的锥齿轮18与立轴19上的锥齿轮20啮合连接，所述的立轴19的另一端固定安装有斜齿轮21；所述的立轴19一侧设计有主轴22，主轴22外侧安装有花键套23，主轴19和花键套23通过花键连接，且主轴19可以在花键套23内上下轴向移动；花键套23外侧安装有斜齿轮24，立轴19上的斜齿轮21与花键套23外侧的斜齿轮24啮合连接。