[发明专利]一种注塑机的塑化部件

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机配件领域，尤其涉及一种注塑机的塑化部件。 

背景技术

   注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。 

  参图1所示，图1为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图。在现有技术中，塑化部件200中的物料（未图示）在螺杆21的旋转推动下通过机筒22，最后通过螺杆头23注射到特定的模具的型腔（未图示）中，以完成注塑过程。 

  然而，现有技术中的塑化部件，在物料被射出的过程中，会发生物料回流的现象，从而导致注塑效果不佳的现象发生。而且回流的物料往往会在塑化部件中的机筒22与螺杆头23之间的死角处形成残留余料。这些残留余料会对不同成分的物料造成污染，从而导致注塑效果不佳。 

   同时，在现有技术中，被塑化的物料中可能会存在一定的杂质。这些杂质可能会将螺杆头23堵塞，从而影响到注塑效果。而且，一旦螺杆头23被堵塞，需要将整台注塑机停机，进行检修，从而导致生产效率降低，增加企业的制造成本。 

有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机的塑化部件予以改进，以解决上述问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机的塑化部件，其可有效地防止被塑化的物料中的杂质堵塞喷嘴，同时又可防止物料回流至机筒内部，提高注塑机的注塑效果，降低企业的制造成本。 

为实现上述发明目的，本发明提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件还包括， 

设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，所述螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持；

前体装置，其与所述螺杆头相连，并且在所述前体装置的端部嵌设一喷嘴，以及

过滤装置，其嵌设于所述前体装置与喷嘴的内部腔体中。

作为本发明的进一步改进，所述止回环的内壁面设有若干均匀分布的花键块，所述花键块沿所述止回环纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。 

作为本发明的进一步改进，所述花键块的斜面与所述止回环内壁面的夹角为30度。 

作为本发明的进一步改进，所述止回环的内壁面设有八个均匀分布的花键块。 

作为本发明的进一步改进，所述花键块为渐开线式花键块。 

作为本发明的进一步改进，所述过滤装置包括，棒芯，以及凸伸出所述棒芯并纵向间隔排布的三组扇形凸齿，所述每组扇形凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的相同位置设有第一凹设部，所述每组扇形凸齿之间设有第二凹设部，其至少延伸至所述棒芯的表面。 

作为本发明的进一步改进，所述第一凹设部的径向深度小于所述第二凹设部的径向深度。 

作为本发明的进一步改进，所述每组扇形凸齿中所有凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的间距相等。 

作为本发明的进一步改进，所述凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的间距与每个凸齿的沿棒芯纵长方向上的厚度相等。 

作为本发明的进一步改进，所述第一凹设部与第二凹设部的开口宽度相等。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在塑化部件中设置止回环以及过滤组件，可有效地防止被塑化的物料中的杂质堵塞喷嘴，同时又可防止物料回流至机筒内部，提高了注塑机的注塑效果，降低了企业的制造成本。 

附图说明

图1为现有技术中注塑机的塑化部件的剖视图； 

图2为本发明一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图；

图3为图2中所示的止回环的侧视图；

图4为图3中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。 

请参图2所示，图2为本发明一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图。在本实施方式中，一种注塑机的塑化部件100，其包括，机筒10，螺杆20，螺杆头30，所述螺杆头30延伸入机筒10内部，并与螺杆20相固持。 

结合图3所示，在本实施方式中，该塑化部件100还包括，设置于所述机筒10内部的止回环40与止回垫41。该螺杆头30依次延伸入该止回环40与止回垫41，并与螺杆20相固持。