[发明专利]轴套

说明书

技术领域

本发明涉及轴套，属于机械设计领域。

背景技术

    轴套是机械设计领域中一个重要部件，轴套通常设置在转轴上对转轴其保护作用。由于转轴与轴套在配套使用过程中处于不断摩擦转动，所有就需要在轴套和转轴之间保证充分的润滑。

 现有技术中，通常采用在轴套和转轴之间添加润滑油。由于需要将润滑油添加到转轴与轴套之间的内部接触面上，所以添加时需要将转轴和轴套拆分开后再往内部添加，整个过程工序繁琐，给用户带来极大的不便。

而且，现有技术中的轴套的内壁面通常是一个连续面，所以轴套内壁面与转轴之间的接触面比较大，从而造成转轴在自身枢转的过程中，轴套与转轴的磨损也比较大。

有鉴于此，有必要对现有技术中的轴套予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理的轴套，用以降低轴套的摩擦力，提高轴套的使用寿命，同时在轴套的侧壁上设置油孔，以实现轴套的自润滑。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种轴套，包括圆筒状的本体，所述本体的内壁面上凹设有第一凹槽、第二凹槽及连接所述第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，所述本体还开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔贯穿本体并与第一凹槽相连通，所述第二通孔贯穿本体并与第二凹槽相连通。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽与第二凹槽相互平行设置，且环布于所述本体的内壁面上。

作为本发明的进一步改进，所述第三凹槽的延伸方向与所述本体的纵长延伸方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述第三凹槽的横截面为半圆形。

作为本发明的进一步改进，所述第三凹槽与所述第一凹槽及第二凹槽相互垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽凹设入所述本体的内壁面的深度一致。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽及第二凹槽的宽度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在轴套上设置两个通孔，可方便地向通孔中加入润滑油，实现了该轴套的自润滑，提高了添加润滑油的便捷性；同时由于在轴套的内壁面上设置若干凹槽，可有效地减少轴套与转轴的接触面积，从而降低了轴套的摩擦力，提高了轴套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明轴套一具体实施方式中的立体图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图2中B-B线的剖视图；

图4为沿图2中C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图3所示的本发明轴套的一种具体实施方式。其中图1为本发明轴套一种具体实施方式中的立体图。在本实施方式中，轴套10，其包括圆筒状的本体1，该本体1的内部为中空结构，用以收容转轴（未图示）。

在本实施方式中，该本体1的内壁面11上凹设有第一凹槽111、第二凹槽121及连接所述第一凹槽111与第二凹槽121的第三凹槽151。该本体1还开设有第一通孔131及第二通孔141，该第一通孔131贯穿本体1并与第一凹槽111相连通，该第二通孔141贯穿本体1并与该第二凹槽121相连通。

通过这样的设置，可方便地向第一通孔131或第二通孔141中加入润滑油，提高了添加润滑油的便捷性，这样就不需要将轴套与转轴拆卸下来以添加润滑油。

结合图4所示，在本实施方式中，该第一凹槽111与第二凹槽121相互平行设置，且环布于该本体1的内壁面11上。该第三凹槽151的延伸方向与该本体1的纵长延伸方向相同。该第三凹槽151的横截面为半圆形。该第三凹槽151与第一凹槽111及第二凹槽121相互垂直设置。所述第一凹槽111、第二凹槽121及第三凹槽151凹设入所述本体1的内壁面11的深度一致。该第一凹槽111及第二凹槽121的宽度相同。

由于在本体1的内壁面11上凹设有第一凹槽111、第二凹槽121及连接所述第一凹槽111与第二凹槽121的第三凹槽151。因此有效地减少了轴套10与转轴的接触面积，从而降低了该轴套10的摩擦力，实现了该轴套10的自润滑，降低了该轴套10的磨损，并提高了该轴套10的使用寿命。