[发明专利]多转毂钢筋调直切断机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材的加工和处理技术领域，特别是涉及一种多转毂钢筋调直切断机。

背景技术

随着线材加工业的快速发展，对钢筋调直切断机的技术要求也在不断提高.现有的钢筋调直切断机技术和产品远远不能满足线材加工业快速发展的要求。现有的钢筋调直切断机存在以下问题：一、在现有技术和产品中，钢筋调直切断机的调直转毂(或称调直筒)上设置的双曲面调直辊(简称调直辊)或调直模块(简称调直块)，在调直转毂轴线方向的距离都是按相应机型：如LGT6/12，GT6/12，GT3/8等按最大钢筋直径设计的，而且是固定不变的，不管钢筋直径的大小，钢筋强度的高低只有一种大小不变的变形区，对钢筋的适应能力很差，调直质量也不高。二、调直辊的双曲面是按相应机型如LGT6/12的最大钢筋直径设计的，而且调直辊的轴线与钢筋轴线的夹角是固定不可调的，如果调直小直径的钢筋其接触面就变小了，就会在钢筋表面压出均匀分部的小弯，使调直质量下降。三、钢筋直径大用大孔的调直块，钢筋直径小用小孔的调直块，调直块的孔径大小要随着钢筋直径的大小随时进行更换，如GT3/8、GT6/12每更换一次都很费时费力，增加了附助工时，使生产效率降低。四、在钢筋轴线方向只有一个调直转毂，使调直后的钢筋轴线方向易扭曲。五、LGT螺紋钢筋调直切断机糸列产品的定尺不准确，切断误差较大。六、GT钢筋调直切断机系列产品，定尺料架上的受料槽，每更换一种直径的钢筋就得调整一次受料槽的宽度，定尺板在受料槽上移动或确定定尺位置时有障碍，定尺时必拆下障碍件，既麻烦，又浪费工时。七、切断机构攻率大，不省力，浪费能源。

发明内容

为了克服现有的钢筋调直切断机存在的上述问题，本发明提供一种多转毂钢筋调直切断机，该发明提高了钢筋调直切断机的使用性能，不但能调直切断光圆钢筋，螺紋钢筋，也能调直切断高强度大直径钢筋。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多转毂钢筋调直切断机，包括驱动机构、送料和牵引机构、调直机构、受料槽与定尺机构，切断与落料机构组成。所述驱动机构的两台驱动电机的皮带轮Ⅰ各自通过皮带与传动轴上的皮带轮Ⅱ连接，支承座Ⅰ的轴承座Ⅰ中的传动轴上安装的齿轮，左右两侧调直机构转毂Ⅰ外侧的轴端安装转毂齿轮。所述齿轮与和钢筋同轴位置的转毂齿轮啮合，所述转毂Ⅰ内安装调直辊。

所述调直机构的两个转毂转位架Ⅰ安装在两端的支承座Ⅰ上，六个转毂Ⅰ按钢筋直径大中小三个参数分成三组，转毂Ⅰ一端安装一套轴承和另一端安装两套轴承和套杯后，分别安装在两个转毂转位架Ⅰ的三个孔中，左右两个相同参数的转毂Ⅰ要在一个轴线上。手轮安装在蜗杆一端，蜗轮安装在蜗轮轴上，蜗轮轴两端分别安装在两个转毂转位架Ⅰ端部的中心位置。

所述受料槽与定尺机构的立式悬臂架的上部安装料槽前侧板和料槽后侧板，料槽前侧板上安装链条前导轨，料槽后侧板上安装链条后导轨，立式悬臂架的上方后侧安装定尺导轨，导轨座用紧固螺栓紧固在定尺导轨上。滚轮轴一端安装轴承并用轴挡圈固定，滚轮轴另一端安装在定尺板座上并用螺母紧固，用螺栓将定尺板装夹在定尺板座上。立式悬臂架的上面安装方钢管，在受料槽纵向左右两端的立式悬臂架上部安装链轮支架，链轮支架上安装链轮轴，链轮轴上安装左链轮和右链轮，左链轮和右链轮上安装手柄杆Ⅱ。链条中段装入方钢管，链条左端与左链轮啮合右端与右链轮啮合，链条左端头和右端头从链条前导轨和链条后导轨两端装入导轨槽中。链条两端头各安装一个连接板，两个连接板在与导轨座的两端连接。

所述立式悬臂架的中部长轴上安装摆杆，摆杆上端的长托板上安装托料块。用轴Ⅰ将液压缸Ⅰ上的活塞杆和杠杆铰接，支承轴和杠杆铰接，杠杆另一端安装动刀Ⅰ与定刀Ⅰ相对应，用轴Ⅱ将杠杆与立连杆上端铰接，用轴Ⅲ将立连杆下端与水平连杆铰接，水平连杆另一端固定在长轴上。