[发明专利]一种超薄偏光镜片及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种超薄偏光镜片及其模具。

背景技术

眼镜现在已是人们的日常用品之一。眼镜镜片最早是玻璃材料制成，但限于材料，其所制成的一般厚度较大，且易碎，存在安全隐患。之后采用树脂材料，以及PC、尼龙等制作镜片。

偏光镜片的结构类似百叶窗的设计，其可让偏射的反光消除，如玻璃上的反光、水面上的反光、马路上的反光、雪地上的反光、汽车挡风玻璃的反光等，能有效过滤物体反射光与眩光，可以得到较好的视觉效果。

现有的偏光镜片，一般是在两片玻璃镜片之间、利用粘结剂加压粘着偏光薄膜而成。也有一些采用塑料材质代替玻璃材质。然而，限于生产工艺，其厚度都大于2mm。由于镜片越厚清晰度越差，这使得眼镜的清晰度受限。且镜片越厚，其用的材料就越多，成本就越高。此外，对鼻梁的压力越大。因此，有必要开发出更薄的镜片，以满足市场的需求，以及更有效的保护眼睛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄偏光镜片及其模具，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种超薄偏光镜片，包括一镜片本体，所述的镜片本体包括一尼龙（聚酰胺纤维）或PC（聚碳酸酯）或PU（聚氨酯）层，以及一偏光片膜，其中，所述镜片沿边缘设有一圈凸缘。所述镜片本体厚度为1.2-1.7mm，所述凸缘的厚度大于镜片本体的厚度。较佳地，为大于镜片厚度的1/5-1/10。

较佳地，所述凸缘向水平方向延伸，这里的水平方向，是镜片本体平放时，在竖向截面上，和镜片的对称线垂直的方向。

一种生产前述镜片的模具，包括：

一下模，其包括一平板，该平板上设有一凸起部，环绕该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，环绕该凹槽非注射口处，另间隔设有复数个排气槽；

一上模，其具有一和凸起部对应的凹陷部。

在本发明的较佳实施例中，所述凹槽的深度大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离。较佳地，为大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离的1/5-1/10。

凹槽的宽度，可根据镜片的直径设置、一般地，可为镜片直径的1/10-1/20.

在本发明的较佳实施例中，凸起部和对应的凹陷部之间的距离为12-17mm。所述凹槽的深度为1.8-2mm。宽度为5-7mm。

在本发明的较佳实施例中，所述注射口的宽度和凸起部直径之间的比例为4-6：8，更佳地，为5-5.5：8。例如所述的注射口宽度为51-55mm，凸起部直径为78mm。注射口过窄的话，不利于注射液快速进入上下模之间。

在本发明的较佳实施例中，所述的排气槽分布在环形凹槽，数量为6-9个，每个宽8-10mm。排气槽高度为4-10μm，最佳为4-5μm。所述的排气槽数量和分布方式可以根据需要设定，一般为有利于注射液均匀进入上、下模之间的腔即可。例如，可以是等距间隔设置，或是不等距间隔设置。

在本发明的较佳实施例中，所述的凸起部的平面直径为60-100mm。

在本发明的较佳实施例中，所述的上模的凹陷部上设有复数个定位小凸柱。

在本发明的较佳实施例中，所述的凸起部为4弯-10弯。更佳地，为6弯至8弯。这里的“弯”是眼镜行业的术语。其可和曲率半径进行换算，换算公式为：523/弯数=曲率半径。例如，10弯的曲率半径=523/10=52.3mm。

一种生产超薄偏光镜片的方法，其利用一模具，该模具包括：

一下模，其包括一平板，该平板上设有一凸起部，环绕该凸起部的周缘设有一环形凹槽，所述环形凹槽一侧设有注射口，环绕该凹槽非注射口处，另间隔设有复数个排气槽；

一上模，其具有一和凸起部对应的凹陷部，

其中，下模凸起部与上模凹陷部之间的距离为1.2-1.7mm，所述凹槽的深度大于下模凸起部与上模凹陷部之间的距离；

首先在下模的凸起部上铺一偏光膜，然后上、下模合模，再从该模具注射口注射镜片材料液，同时排气槽进行排气；冷却之后，即为超薄偏光镜片。