[发明专利]真空保温平板太阳能集热器无效
申请号: | 201210206026.2 | 申请日: | 2012-06-20 |
公开(公告)号: | CN102692083A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 杨宪杰 | 申请(专利权)人: | 杨宪杰 |
主分类号: | F24J2/20 | 分类号: | F24J2/20;F24J2/46;F24J2/51 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 李盛洪 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 保温 平板 太阳能 集热器 | ||
技术领域
本发明涉及一种太阳能集热器,更具体地说,是涉及一种真空保温平板太阳能集热器。
背景技术
传统的平板太阳能集热器主要是由四个边框连接而成的壳体,装设在由边框组装而成的壳体的密闭空间内吸热板,装设在由边框组装而成的壳体的上部的透明盖板,装设在由边框组装而成的壳体的底部的下压条、背板,设置在吸热板下部的排管、集管构成,透明盖板通过四条上压条压紧在由边框组装而成的壳体的上部,并采用紧固件进行固定,上压条在每一个拐角处留有对接缝并形成尖角,对接缝会造成漏水,尖角会伤人,且影响产品的美观,结构复杂,安装困难。此外,需要在背板上部装保温材料进行保温,由于保温材料会有挥发物产生且会吸潮,导致保温材料的保温性能大大降低,不利于提高平板太阳能集热器的热效率。再者,传统的平板太阳能集热器的壳体是由四个独立的边框通过焊接连接而成,容易产生焊接质量问题,生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种生产成本低、节省材料,保温性能好,便于安装,能有效防止漏水及伤人事故发生,且产品外形美观,并能提高平板太阳能集热器的热效率的真空保温平板太阳能集热器。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:提供一种真空保温平板太阳能集热器,包括集热器壳体,装设在集热器壳体内的吸热板芯,与集热器壳体上部开口密封连接的透明盖板,所述集热器壳体是由内壳体、外壳体构成,所述内壳体上端与外壳体上端密封连接,内壳体上端与外壳体之间通过抽真空形成真空保温夹层。
所述真空保温夹层设有供集管伸出的开孔,供集管从该开孔伸出,该开孔内装设有密封圈。
所述开孔是由一端与内壳体相连接且另一端与外壳体相连接的套管构成,集管从套管内伸出。
本发明所述的真空保温平板太阳能集热器的有益效果是:通过构造由内壳体和外壳体构成的集热器壳体,所述内壳体上端与外壳体上端密封连接,内壳体上端与外壳体之间通过抽真空形成真空保温夹层。从而实现对平板太阳能集热器内进行真空保温,保温性能好,大大降低了平板太阳能集热器的热损失,并能提高了平板太阳能集热器的热效率。且无需在集热器壳体内装保温材料,不仅能节省材料,还解决了传统平板太阳能集热器需要在集热器壳体内装保温材料来进行保温所存在的保温材料会吸潮,且保温材料会产生挥发物导致保温性能差,不利于提高平板太阳能集热器热效率的技术问题。
此外,内壳体和外壳体分别一体成型,组装时只需要将内壳体上端与外壳体上端密封连接,将平板太阳能集热器装入集热器壳体内,集热器壳体通过密封材料与透明盖板密封连接,就能完成平板太阳能集热器的组装,大大简化了平板太阳能集热器的安装过程,就能完成集热器壳体的组装,便于安装,不会留有对接缝或形成尖角,能有效防止漏水、及伤人事故发生,且产品外形美观。
下面结合附图和实施例对本发明所述的真空保温平板太阳能集热器作进一步说明。
附图说明
图1是本发明所述的真空保温平板太阳能集热器的剖视图;
图2是图1的I处放大图。
具体实施方式
以下是本发明所述真空保温平板太阳能集热器的最佳实例,并不因此限定本发明的保护范围。
参照图1、图2,提供一种真空保温平板太阳能集热器,包括集热器壳体1,装设在集热器壳体1内的吸热板芯2,与集热器壳体1上部开口密封连接的透明盖板3,所述集热器壳体1是由内壳体4、外壳体5构成,所述内壳体4上端与外壳体5上端密封连接,内壳体4上端与外壳体5之间通过抽真空形成真空保温夹层6,通过真空保温夹层6对平板太阳能集热器内进行保温,无需在集热器壳体1内装保温材料,节省材料,解决了在平板太阳能集热器装保温材料来进行保温所存在的保温材料会吸潮,且保温材料会产生挥发物导致保温性能差的技术问题,有利于提高平板太阳能集热器热效率,所述内壳体4和外壳体5分别一体成型。
所述透明盖板3与集热器壳体1之间通过密封材料7密封连接,外壳体5上端具有一倒扣8,密封材料7设有与倒扣8相适应的卡槽,倒扣8插入该卡槽内使外壳体5与密封材料7固定连接,组装时只需要将内壳体4上端与外壳体5上端密封连接,将平板太阳能集热器的吸热板芯装入集热器壳体1内,就能完成平板太阳能集热器的组装。
所述吸热板芯2是由吸热板9及设置在吸热板9下部的排管10和集管11构成,所述排管10与集管11形成相连通的介质流道。
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