[发明专利]一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能结构板材的制备方法，尤其是涉及一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法。

背景技术

夹芯板在建筑材料中占有重要的地位，由于夹芯板的表层材料和芯层材料不同，可以设计成多种功能的夹心板材。传统的夹芯板材有木质夹心板材，金属夹心板材，塑料夹心板材，以及各种材料搭配组合的夹心板材，如塑料表皮，木质芯层的夹心板材等。

中国专利CN1317532A公开了一种蜂窝夹芯幕墙板，由铝合金和蜂窝芯层制成，具有防火阻燃、抗冲击性能好的特点。铝合金材料虽然可以提供较高的抗冲击性能，但是原料能耗大，成本高，且导热系数较高，隔热性能受到材料的制约。

中国专利CN101417450A公开了一种木质夹芯板，由木板层、芯层、木板层组成，所述芯层为填充物层，该板材具有强度高、稳定、隔音效果好等特点，但木材本身防火性能不好，且容易受到空气湿度、虫蛀等影响使用寿命。

塑料夹芯板一般芯层为发泡材料，表层为塑料板材，具有成本低，加工性能好，使用寿命长的优点，但普通的芯层发泡塑料夹心板材力学强度较低，一般也不具备阻燃性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具备较高的弯曲性能和抗冲击性能的高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，该夹芯板由外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材和涂覆在各层间的胶膜组成，由上到下依次为外面板、无纺布、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、发泡芯材、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、无纺布和外面板。

所述的外面板的厚度为1mm～2.5mm，无纺布厚度为0.15～0.3mm，橡胶隔音毡厚度为1.2mm～2mm，发泡芯材厚度为10mm～500mm，胶膜的厚度为0.1～0.2mm。

所述的外面板为双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料，由包括以下重量份的组分制成：

所述的连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、玄武岩纤维中的一种或几种混合纤维；所述的阻燃剂为：3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺；所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770的混合物。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1∶(1-2)混合的混合物；所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770按重量比1∶1混合的混合物。

所述的无纺布选自PET无纺布或PVC无纺布；所述的橡胶隔音毡为氯丁橡胶或氯醚橡胶，平均隔音≥19dB；所述的发泡芯材为阻燃聚氨酯发泡材料或PVC发泡材料；所述的胶膜选自α-氰基丙烯酸乙酯胶或丙烯酸改性环氧胶。

一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按重量份称取聚丙烯树脂50～60份、阻燃剂10～15份、抗氧剂0.2～0.4份、抗老化剂0.4～0.8份，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和40～50重量份的连续纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；

(2)根据需要面板的大小，剪裁步骤(1)制得的预浸带，横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；

(3)将步骤(2)中制得的外面板的一侧与无纺布铺放在一起送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得复合无纺布的外面板；

(4)将两张步骤(3)中制得的复合无纺布的外面板的含有无纺布一侧，两张橡胶隔音毡的两侧和发泡芯材的两侧涂覆胶膜，按照外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材、橡胶隔音毡、无纺布、外面板的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，制得高强度阻燃隔音隔热夹芯板。

步骤(1)所述预浸带规格为：厚度为0.2～0.3mm，宽度为10～640mm，长度可根据需要自由选择。

步骤(2)所述的预浸带铺设的层数为6～10层，所述的热压机的热压温度为180～190℃，压力0.5～1MPa，热压时间20～30min；所述的冷压机冷压压力为2～5MPa，保压时间20～40min。