[发明专利]热磨机磨片

说明书

技术领域

本发明涉及的是磨机用磨片，特别是生产纤维密度板的热磨机用磨片。

背景技术

纤维密度板生产中使用热磨机对蒸煮后的木片进行木片纤维的分离，热磨机静磨片和动磨片在机械动力的作用下配合工作，在木片纤维分离过程中，磨片起到了最为关键的作用。现有技术热磨机的磨片分为三个齿区：破碎区、粗磨区和精磨区，破碎区首先对木片进行破碎分离，粗磨区对破碎下来的小木片和大的纤维束进行磨解、分离，达到单个纤维束和细小纤维束，精磨区就是对粗磨区下来的纤维束进行进一步的离解，达到更小级别的纤维，以符合制造纤维密度板的需求。

现有技术热磨机用磨片由内向外分布分为破碎区、粗磨区和精磨区三个环齿区，磨片上三齿区的磨齿相互连接，破碎区磨齿为直线型或是略微弯曲的弧形（参见附图1、2所示），破碎区→粗磨区→精磨区的磨齿逐次增密，破碎区和粗磨区的磨齿表面一致并与精磨区磨齿表面成一定斜度衔接。其缺点是工作时在破碎区齿间聚集的大量木片和纤维束，于由挤压和阻力作用，使得破碎区齿间的木片和纤维束形成结状形态，流动性差，很难向下一区域流动，即破碎区齿间聚集的木片和纤维束很难流动进入粗磨区和细磨区，从而增大了木片进入磨片间的阻力，使电耗增加。另外，原材料中经常会混入如螺杆、螺帽、石头等硬杂质，会随着原料进入磨机中，被破碎区的直线型或是略微弯曲的弧形磨齿直接强行推向粗磨区和精磨区，硬杂质强行通过粗磨区和精磨区的磨齿或存留在破碎区对磨齿造成级大的损坏，造成磨片对纤维分解效率快速降低，产量下降，磨片使用寿命减短，而且电耗增加。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造方便的，生产效率高的热磨机用磨片。它能有交的防止硬杂质对磨齿的损害，提高效率，延长磨片的使用寿命，降低电耗。

本发明热磨机磨片，包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为三个环形区，即破碎区1、粗磨区2和精磨区3，粗磨区2的磨齿表面与精磨区3的磨齿表面成一定斜度衔接，其特征是：

1）破碎区1磨齿10与粗磨区2磨齿20之间断开，粗磨区2磨齿20的下端部20’呈45°左右的倒角，即30-60°倒角，粗磨区2磨齿20的下端根部20a形成的圆环?1与破碎区1磨齿10的上端10a形成的圆环?2的间距b=1—20mm，最佳值b=5-15mm，如此在破碎区1与粗磨区2间形成圆环形缓冲除渣槽B；

2）破碎区1磨齿10为圆弧形齿，圆弧形破碎磨齿10的上端10a与除渣槽B的内圆环?2相切，或者是基本相切, 圆弧形破碎磨齿10的圆弧半径R与粗磨区磨齿20下端根部20a形成的圆环?1的半径R1之比=0.18±0.1:1，最佳比例0.18±0.02:1，圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°，圆弧形破碎磨齿10的另一端即下端10b可与磨片的内圆?3相交；当破碎区1径向宽度较大、磨片的内圆?3较小时，即在圆弧形破碎磨齿10的弧心角α=75~110°时破碎磨齿10下端与磨片的内圆?3不能相交时，圆弧形破碎磨齿10的下端10b连接与该点（破碎磨齿下端10b）相切或基本相切的沿伸直齿10c，沿伸直齿10c的长度可以是与磨片的内圆?3相交，破碎区1磨齿10的数量在圆周内均匀分布开设；

本发明破碎区的磨齿10表面与粗磨区的磨齿20表面成相互基本平行或是平行的表面；

本发明破碎区的磨齿10表面于低粗磨区磨的齿20表面为h=1.5-5mm，即破碎区的磨齿高度为粗磨区的磨齿高度的70%-80%,破碎区的磨齿表面低于粗磨区的齿表面的大小依磨片直径大小调整确定。