[发明专利]一种快速换模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速换模装置。

背景技术

现有制作金属成型、塑料成型、橡胶成型产品的机器中都需要用到模具。由于模具体积比较大，重量也比较重，在将模具搬运到机器上时，采用人工将模具搬运到机器，这种方式劳动强度大，非常不安全，费时费力，有的采用机械设备搬运，这种方式要求在捆绑固定模具和放下模具时要特别小心，以防止模具的损坏，非常不方便，上模、下模的时间被拖得很长，使得生产脱节，也不太安全。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可以减短换模时间，安全，方便的快速换模装置。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种快速换模装置，包括支撑台、换模小车，所述换模小车活动插接于所述支撑台的一侧；所述支撑台上设有多个通孔；位于支撑台下方设有底板、气缸；所述气缸出活塞端处缸体固定在底板上，活塞端固定在支撑台底部；所述底板上设有与通孔对应安装的滚轮；所述滚轮外径小于通孔直径；所述换模小车上部设有多根支撑杆；所述支撑杆内设有多个滚珠座；所述滚珠座内设有可在滚珠座内滚动的滚珠；所述滚珠高于支撑杆上表面。

优选的，所述支撑台上表面高度等于支撑杆上表面的高度。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种快速换模装置，通过换模小车将模具移动到支撑台的一侧，气缸活塞收缩，底部上的滚轮穿过支撑台上的通孔，高出支撑台上表面，然后推动模具，模具在支撑杆上的滚珠作用下，平滑到支撑台上，接着在支撑台上的滚轮的作用下继续滑移，直至将模具完全放置在支撑台上，最后气缸活塞伸出，滚轮下降至支撑台下方，锁紧模具；整个换模过程平稳，安全，操作简单，不仅降低了工人的劳动强度，而且减短了换模时间。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种快速换模装置的立体结构示意图；

附图2为本发明的一种快速换模装置的支撑台部分结构示意图；

其中：1、机架；2、支撑台；3、换模小车；4、通孔；5、底板；6、气缸；7、滚轮；8、支撑杆；9、滚珠座；10、滚珠。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1、2为本发明所述的一种快速换模装置，包括支撑台2、换模小车3，支撑台2固定设置在制作金属成型、塑料成型、橡胶成型产品的机器机架1内；所述换模小车3活动插接于所述支撑台2的一侧；所述支撑台2上设有多个通孔4；位于支撑台2下方设有底板5、气缸6；所述气缸6出活塞端处缸体固定在底板5上，其活塞端固定在支撑台2的底部；所述底板5上设有与通孔4对应安装的滚轮7；所述滚轮7外径小于通孔4直径；气缸6活塞伸出时，气缸6缸体端带动底板5，底板5带动滚轮7下移，气缸6活塞收缩时，气缸6缸体端带动底板5，底板5带动滚轮7上移，穿过通孔4，高出支撑台2的上表面；所述换模小车3上部设有多根支撑杆8；所述支撑杆8内设有多个滚珠座9；所述滚珠座9内设有可在滚珠座9内滚动的滚珠10；所述滚珠10高于支撑杆8上表面；所述支撑台2上表面高度等于支撑杆8上表面的高度；将模具放置换模小车3的支撑杆8上，移动换模小车3将其插接在支撑台2的一侧，借助外力推动模具，模具在支撑杆8上的滚珠10的作用下，平滑移至支撑台2上，在支撑台2上的滚轮7的作用下继续滑移，直至将模具完全放置在支撑台2上，最后气缸6活塞伸出，滚轮7下降至支撑台2下方，锁紧模具，减少工人劳动力且减短了换模时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。