[发明专利]钢锭模内腔抛丸清理机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机械行业，具体的说是一种用于大型钢锭模内腔表面抛丸清理的专用设备。

背景技术

目前，大型钢锭生产厂家钢锭模内腔清理采用人工手动清理方式，如手持电动砂轮打磨等，工作效率低，工人劳动强度大，工作环境恶劣。

发明内容

本发明为解决目前钢锭模内腔清理费时费力、工作效率低的问题，设计一种装有移动抛丸机构的专用清理设备。

本发明的技术方案是，一种钢锭模内腔抛丸清理机，包括设备基础，设备基础水平面上安装轨道，轨道左部上侧装有电动平车，电动平车上载有工件，轨道右部上侧装有抛丸室，抛丸室左端面上装有气动大门，抛丸室下侧装有底部料斗，底部料斗下侧连接横向螺旋，横向螺旋连接纵向螺旋，抛丸室顶面上后端装有分离器，分离器与纵向螺旋后端之间通过竖向下提升机连接，抛丸室顶面上中部装有移动抛丸机构，移动抛丸机构顶部装有储丸料斗，储丸料斗与分离器之间通过上提升机连接，储丸料斗下侧装有供丸系统，其特征在于：移动抛丸机构顶面上前端装有升降装置，升降装置连接移动抛丸机构内的臂杆，臂杆顶面装有回转装置，臂杆底端安装抛丸器，抛丸器上侧装有密封装置。

移动抛丸机构可通过上下移动和连续回转实现边移动边抛丸的工作方式。

工作时，先启动弹丸循环系统(逐步启动上提升机、分离器、下提升机、横向螺旋、纵向螺旋)，然后将工件吊放到电动平车上，电动平车运载工件到达抛丸室，气动大门自动关闭，移动抛丸机构下降伸入工件内腔，启动抛丸器，移动抛丸机构边下降边回转，开始抛丸清理作业，下降到最低点时抛丸清理工作完成，抛丸器自动升到最高点，气动大门自动打开，电动平车运载工件返回上料工位，清理作业完成。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简便、工作效率高，对大型钢锭模内腔表面进行自动抛丸清理的机械。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的正视图。

在图中，1设备基础、2电动平车、3轨道、4底部料斗、5横向螺旋、6纵向螺旋、7抛丸室、8工件、9气动大门、10下提升机、11分离器、12上提升机、13移动抛丸机构、14供丸系统、15·储丸料斗、16抛丸器、17臂杆、18回转装置、19升降装置、20密封装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，设备基础1水平面上安装轨道3，轨道3左部上侧装有电动平车2，电动平车2上载有工件8，轨道3右部上侧装有抛丸室7，抛丸室7左端面上装有气动大门9，抛丸室7下侧装有底部料斗4，底部料斗4下侧连接横向螺旋5，横向螺旋5连接纵向螺旋6，抛丸室7顶面上后端装有分离器11，分离器11与纵向螺旋6后端之间通过竖向下提升机10连接，抛丸室7顶面上中部装有移动抛丸机构13，移动抛丸机构13顶部装有储丸料斗15，储丸料斗15与分离器11之间通过上提升机12连接，储丸料斗15下侧装有供丸系统14，其特征在于：移动抛丸机构13顶面上前端装有升降装置19，升降装置19连接移动抛丸机构13内的臂杆17，臂杆17顶面装有回转装置18，臂杆17底端安装抛丸器16，抛丸器16上侧装有密封装置20。

移动抛丸机构13可通过上下移动和连续回转实现边移动边抛丸的工作方式。

工作时，先启动弹丸循环系统(逐步启动上提升机12、分离器11、下提升机10、横向螺旋5、纵向螺旋6)，然后将工件8吊放到电动平车2上，电动平车2运载工件到达抛丸室7，气动大门9自动关闭，移动抛丸机构13下降伸入工件8内腔，启动抛丸器16，移动抛丸机构13边下降边回转，开始抛丸清理作业，下降到最低点时抛丸清理工作完成，抛丸器16自动升到最高点，气动大门9.自动打开，电动平车2运载工件8返回上料工位，清理作业完成。