[发明专利]移动式抛丸喷丸清理机

说明书

技术领域

本发明涉及风电设备制造行业，具体的说是一种用于风力发电设备中塔筒除锈的专用设备。

背景技术

目前，国内风力发电设备中塔筒除锈使用的设备全部是人工喷丸形式，效率低效果差，操作人员工作环境极其恶劣，操作繁琐。

发明内容

本发明为解决目前塔筒人工喷丸除锈费时费力、工作效率低的问题，设计一种装有抛丸升降机构的专用设备。

本发明的技术方案是，一种移动式抛丸喷丸清理机，包括设备基础，设备基础水平面上装有导轨支架，导轨支架支撑导轨，平车在导轨上移动，导轨上侧安装抛丸室，抛丸室顶部装有密封盖，抛丸室左侧壁上安装电动推拉门，抛丸室下部连接料斗，料斗下侧装有皮带送丸系统，抛丸室右端面中部装有下平台，下平台上装有分离器，分离器顶端与皮带送丸系统右端通过下提升机连接，抛丸室顶面右端部安装上平台，上平台表面装有上部料斗，上部料斗与分离器底端通过上提升机连接，抛丸室前侧壁上并排装有多个照明系统，设备基础右水平面上装有喷丸罐，其特征在于：上部料斗下侧安装横向皮带输送系统，皮带输送系统下侧安装移动料斗车，移动料斗车顶部装有刮板，刮板顶端与皮带输送系统处于相同高度，移动料斗车下侧连接抛丸升降机构，抛丸升降机构右上部装有升降卷扬机构，抛丸升降机构下部装有抛丸器。

此种全自动移动、升降结构设计，可以实现根据不同工件，抛丸器升降至适当高度，达到抛丸器离工件的最佳距离，从而达到抛丸除锈的最佳效果。

工作时，首先将与抛喷丸清理机配合使用的上料卸料吊车将风电塔筒吊到旋转平车上开进抛丸室，当平车中的限位块与限位机构接触时，限位机构锁紧限位块，同时传输信号，平车停止前进，塔筒开始旋转。电动推拉门关闭，除尘系统开启，抛丸器启动，在升降卷扬机构带动下，抛丸升降机构下行，依次开启皮带送丸系统、下提升机、分离器、上提升机、皮带输送系统，随之钢丸进入抛丸器实现抛丸工序，同时除尘系统开启对产生的灰尘进行除尘处理。抛丸结束时，抛丸器停止，抛丸升降机构上升至最高点，如需补喷则开启喷丸罐进行抛丸，如无需补喷则电动推拉门打开，平车从轨道开出，准备下一抛丸工序。同时，吊车将风电塔筒卸料，投放于输送机上，传输至涂装工位。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简便、工作效率高，对手提袋进行连续烫印的机械。

附图说明

图1是本发明的结构总图，并作摘要附图。

图2是本发明的左视图。

在图中，1设备基础、2皮带送丸系统、3导轨支架、4料斗、5下提升机、6平车、7喷丸罐、8下平台、9分离器、10抛丸室、11抛丸器、12抛丸升降机构、13升降卷扬机构、14移动料斗车、15密封盖、16上提升机、17电动推拉门、18上部料斗、19上平台、20皮带输送系统、21照明系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，设备基础1水平面上装有导轨支架3，导轨支架3支撑导轨，平车6在导轨上移动，导轨上侧安装抛丸室10，抛丸室10顶部装有密封盖15，抛丸室10左侧壁上安装电动推拉门17，抛丸室10下部连接料斗4，料斗4下侧装有皮带送丸系统2，抛丸室10右端面中部装有下平台8，下平台8上装有分离器9，分离器9顶端与皮带送丸系统2右端通过下提升机5连接，抛丸室10顶面右端部安装上平台19，上平台19表面装有上部料斗18，上部料斗18与分离器9底端通过上提升机16连接，抛丸室10前侧壁上并排装有多个照明系统21，设备基础1右水平面上装有喷丸罐7，其特征在于：上部料斗18下侧安装横向皮带输送系统20，皮带输送系统20下侧安装移动料斗车14，移动料斗车14顶部装有刮板，刮板顶端与皮带输送系统20处于相同高度，移动料斗车14下侧连接抛丸升降机构12，抛丸升降机构12右上部装有升降卷扬机构13，抛丸升降机构12下部装有抛丸器11。

此种全自动移动、升降结构设计，可以实现根据不同工件，抛丸器11升降至适当高度，达到抛丸器11离工件的最佳距离，从而达到抛丸除锈的最佳效果。

工作时，首先将与抛喷丸清理机配合使用的上料卸料吊车将风电塔筒吊到旋转平车6上开进抛丸室10，当平车6中的限位块与限位机构接触时，限位机构锁紧限位块，同时传输信号，平车6停止前进，塔筒开始旋转。电动推拉门17关闭，除尘系统开启，抛丸器11启动，在升降卷扬机构13带动下，抛丸升降机构12下行，依次开启皮带送丸系统2、下提升机5、分离器9、上提升机16、皮带输送系统20，随之钢丸进入抛丸器11实现抛丸工序，同时除尘系统开启对产生的灰尘进行除尘处理。抛丸结束时，抛丸器11停止，抛丸升降机构12上升至最高点，如需补喷则开启喷丸罐7进行抛丸，如无需补喷则电动推拉门17打开，平车6从轨道开出，准备下一抛丸工序。同时，吊车将风电塔筒卸料，投放于输送机上，传输至涂装工位。