[发明专利]一种NiO掺杂AZO玻璃隔热涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种NiO掺杂AZO玻璃隔热涂料，其特征在于，所述涂料组成按质量百分比包括：NiO掺杂AZO纳米粉体10～15％、二氧化钛包覆中空微珠隔热填料10～20％、成膜物质40～60％、钛白粉2～10％、增稠剂0.3～0.8％、消泡剂0.5～1％、成膜助剂1～6％、分散剂0.8～1％、流平剂3％、附着力促进剂0.5～5％、pH调节剂0.05～2％、多功能助剂1.3～2％、余量去离子水。

2.根据权利要求1所述NiO掺杂AZO纳米粉体的制备方法，其特征在于，选用聚合热解法、溶胶凝胶法、喷雾热解法、化学气相沉积法、水热法、均相沉淀法中的一种方法制备；

所述铝掺杂氧化锌(AZO)中铝掺杂量按摩尔百分比计为1～6％，NiO掺杂AZO中NiO掺杂量按摩尔百分比计为0.5～2％。

3.根据权利要求2所述NiO掺杂AZO纳米粉体的制备方法，其特征在于，利用溶胶凝胶法制备，包括如下步骤：

将锌盐溶于溶剂丙二醇甲醚，加入与锌盐相同摩尔的稳定剂二乙醇胺，制成无色透明溶液，在60℃水浴中搅拌1小时，冷却至室温后，加入一定量无机铝盐，继续在60℃下搅拌，形成铝掺杂氧化锌(AZO)前驱体溶胶，反应1小时后，在AZO前驱体溶胶中加入一定量镍盐，室温搅拌12小时，形成浅绿色透明溶胶，将此溶胶放入100℃真空烘箱中烘干24小时，形成浅绿色透明粘稠状凝胶，最后将此凝胶在600℃下煅烧2小时，即制得NiO掺杂AZO纳米粉体。

4.根据权利要求2或3所述NiO掺杂AZO纳米粉体的制备方法，其特征在于，所述锌盐选用二水合醋酸锌、六水合硝酸锌、硫酸锌、氯化锌中的一种；所述无机铝盐选用九水合硝酸铝、硫酸铝、醋酸铝、六水合氯化铝中的一种；所述镍盐选用六水合氯化镍、六水合硝酸镍、四水合乙酸镍中的一种；所述溶剂选用乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一种；所述稳定剂选用乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种。

5.根据权利要求1所述二氧化钛包覆中空微珠隔热填料，其特征在于，所述中空微珠经特殊工艺制成，薄壁、封闭、具有中空结构的微小球体，球体内包裹一定量的气体，具有低导热率、低密度、电绝缘强度高、热稳定性好、隔热、隔音的特点，具体采用中空玻璃微珠、中空陶瓷微珠、空心塑料微珠、聚合物中空微珠中的一种或几种。

6.根据权利要求5中所述中空微珠，其特征在于，所述中空玻璃微珠粒径为10～100μm，导热系数为0.036～0.054W/m.K，容重为60～200kg/m³；所述中空陶瓷微珠粒径为6～35μm，导热系数为0.07W/m.K，容重为150～250kg/m³；所述中空塑料微珠粒径为0.2～45μm，导热系数为0.017～0.019W/m.K，容重为30～75kg/m³；所述聚合物中空微珠的粒径为0.1～2μm，导热系数为0.02W/m.K，容重为20～60kg/m³。

7.根据权利要求1或5所述二氧化钛包覆中空微珠隔热填料的制备方法，其特征在于，利用非均相沉淀法制备，包括如下步骤：

将5g中空微珠加入50g去离子水中，滴加1％表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，利用机械搅拌使溶液混合均匀，缓慢滴加硫酸钛水溶液，用氨水始终维持体系pH值，恒温水浴，反应持续6小时，反应完全后过滤、水洗，并用10％氯化钡水溶液检验滤液无白色沉淀为止，过滤产物烘干后在600℃下煅烧，即制得二氧化钛包覆中空微珠隔热填料。

8.根据权利要求1中所述NiO掺杂AZO玻璃隔热涂料，其特征在于，所述成膜物质为透明且热射线吸收率低的高分子材料，具体采用水性丙烯酸树脂、水性氟碳树脂、环氧树脂中的一种或几种，其用量占总质量的40～60％。

9.根据权利要求1所述NiO掺杂AZO玻璃隔热涂料，其特征在于，所述钛白粉具有高光泽及高反射率的金红石型钛白粉，其用量占总质量的2～10％。