[发明专利]一种淬火炉

说明书

技术领域

本发明属于热处理设备领域，特别是涉及一种淬火炉。

背景技术

工件在淬火时，需在淬火炉腔中加热850℃，当炉内工件运行到传送带末端下落进入落料通道，浸入到淬火槽中冷却后，最后经淬火槽提升架上升工件并完成淬火过程，在淬火过程中，会产生大量的水气和油烟上升到炉膛内，工件在落入淬火槽中，还容易使油液溅起，进入炉膛内，导致工件的淬火质量下降。

目前最新的中国专利200820199488.5，其公开了一种防喷溅淬火炉，针对此问题做了相应的改善，此淬火炉主要包括炉膛、淬火槽，在落料通道的侧壁上固定连接喷出淬火油的喷嘴，此喷嘴上具有封堵在油帘出口的处用于调节油帘喷射压力的调节板；然而其存在的问题是：

1.喷嘴过少，整个落料通道上只有三个喷嘴，油帘覆盖面积不均匀，仍会有部分淬火槽内的水气和油烟冲破油帘上升到炉膛内；

2.喷嘴是单向向整个落料通道喷射液体，喷射长度较大，因此需提高喷嘴的喷射压力，一般来说提高其喷射压力的方法有两种，一种是提高整个输油管道的喷射压力，这样会增加额外费用；另外一种方式是通过调节该油帘喷射压力调节板减小出油孔尺寸，通常该出油孔的尺寸都控制在3mm以内，由于炉膛内存在油烟和碳黑，因此该出油孔很容易阻塞；

3.由于该喷嘴和调节板形状特殊，通常需在端部和沿淬火炉出料口的横向方向的两个方向进行螺丝固定，需要几十个螺丝锁附，拆卸和安装都非常麻烦。

发明内容

为克服现有技术中的出油喷嘴容易堵塞和喷嘴拆卸复杂的问题，本发明的目的是提供油帘机构易于维护和安装的一种淬火炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种淬火炉，包括有炉膛、设置在所述的炉膛的出料端并与淬火槽相连通的落料通道；所述的落料通道的下部与淬火槽之间设置有油帘机构，其特征在于：所述的油帘机构包括上端与所述的落料通道相连通下端与所述的淬火槽相连通的油帘室，所述的油帘室的两相对的侧壁上分别设置有结构相同沿横向延伸的喷油管以及位于所述的喷油管下方的弧形油帘板，所述的喷油管上开设有多个开口朝向所述的弧形油帘板的喷嘴，多个所述的喷嘴沿所述的喷油管的轴向分布，且所述的弧形油帘板向下拱起并朝向所述的下落通道延伸。

优选地，所述的油帘室的相对两侧部分别设置有两个与所述的油帘室的内腔相连通的侧室，一对所述的喷油管和弧形油帘板分别设置在两侧的所述的侧室内。

优选地，所述的侧室与油帘室之间通过开口相连通，所述的开口由所述的侧室的侧壁与所述的弧形油帘板围成。

优选地，所述的喷油管包括贯穿所述的油帘室两端的喷油管主体以及喷油管接头，所述的喷油管接头可拆卸地连接在所述的第一侧室的一端，所述的喷油管主体的一端可拆卸地连接在该喷油管接头上，所述的喷油管主体的另一端可拆卸地连接在所述的第一侧室的另一端。

优选地，所述的喷油管主体一端、所述的喷油管接头以及所述的第一侧室一端由第一法兰盘组件连接；所述的喷油管主体另一端以及所述的第一侧室另一端由第二法兰盘组件连接。

优选地，相邻的两个所述的喷嘴（9、10）之间距离为10-20mm。

优选地，所述的喷嘴（9、10）的半径为3-7mm。

本发明工作原理是： 

本发明一种淬火炉，在落料通道上设置对称的两组喷油管，当连接喷油管的输油管道打开时，淬火油在输油管道压力的作用下，通过喷油管上各个喷嘴，喷洒在弧形油帘板上，由于弧形油帘板向落料通道的倾斜，使得淬火油向落料通道喷洒并产生均匀的瀑布型油帘；双向喷油管产生相对的瀑布型油帘，将整个落料通道空间密闭，可有效阻挡淬火槽内大量的水气和油烟进入炉膛，避免炉膛内结碳，提高工件的淬火质量。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明在现有相关专利基础上提供一种改进的油帘机构，在落料通道上设置对称的两组喷油管，喷油管上开设有多个开口朝向所述的弧形油帘板的喷嘴，可双向向落料通道喷洒并产生均匀的瀑布型油帘，可增大喷射面积和喷射力度；本发明喷嘴与淬火槽内大量的水气和油烟没有直接接触，且喷嘴的尺寸比通常油帘机构喷嘴尺寸要大一倍，可减少油道时常阻塞的问题发生；拆装喷油管的法兰盘两端分别由四个螺丝固定，在清洁过程中只需卸除螺丝即可将喷油管整体卸除，便于后续维修维护，并可节约设备检修成本。

附图说明

附图1为本发明的淬火炉的结构示意图；

附图2为本发明的淬火炉油帘机构结构示意图；