[发明专利]扁铜导线的线头成形装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及导线的处理技术，尤其是一种扁铜导线的线头成形技术。

背景技术

在生产实际中，需要将导线的线头制成如图1的接头，使得线头与线身之间形成一曲折部，从而便于将线头部进行焊接等操作。现有扁铜导线的线头要制成图1所示的结构，由于其规格相对较大，因此需要先将导线进行退火处理，并需要设计线头油压成形模，再借助油压机才能将线头的压制成形。

现有的方法适合于规格尺寸较大的扁铜导线，但是相当于规格相对较小的扁铜导线而言，如果仍然采取现有的线头压制方式进行扁铜导线的线头制作，则需要设计线头的油压成形模，模具制作费用相对较高；在线头压制成形时，线头的制作工序复杂，油压成形模的装夹和使用很不方便，产品制造费用高、制造周期长，效率低，而且扁铜导线会在油压过程中发生位移，造成成形后的线头不符合设计要求。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种使用简单便捷，安全可靠，成本低廉，生产效率高的扁铜导线的线头成形装置及其方法，通过该装置及其方法，能够解决扁铜导线的截面面积为8mm×28mm以下的两根导线并行时的线头成形，或导线的截面面积分别为4mm×14mm以下的四根导线并行时的线头成形，能满足大批量生产的需要。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的扁铜导线的线头成形装置，包括第一线夹、冲头、销钉以及限位件，线头成形时，两个限位件分别位于并行合拢的两排导线外侧，所述销钉位于两排导线之间，且位于导线的曲折部内侧，所述第一线夹套于两排导线的线头外，所述冲头插入至第一线夹内的两排线头之间。

由于采用了上述结构，针对加工后的扁铜导线，在对线头进行成形的过程中，需要将导线并行排布为两排，且在导线的线身段合并排列，而在其曲折部两排导线之间又分开，从而形成如图1的结构形式，对扁铜导线加工成形后，从而便于后续的焊接等操作，使得经过处理的线头之间的连接性能更好。因此采用本实用性向的线头成形装置，其中两个限位件分别位于并行合拢的两排导线外侧，并夹持住两排导线，从而对两排导线的高度和厚度进行限位，并且能够与后续的销钉进行配合，制成导线的曲折部，避免后续的冲头插入过剩，对其起到限位作用，因此该所述销钉位于两排导线之间的曲折部内侧，因此使得两排导线刚好位于销钉与两个限位件之间，可以对导线的线头进行施力，共同作用力在导线上制成曲折部，而整个线头都可能形成弯曲的结构。因此第一线夹套于两排导线的线头外，通过该第一线夹套对线头的夹持，并且配合冲头插入至第一线夹内的两排线头之间，冲头的边部与第一线夹套的内壁共同作用下，将线头段的弯曲部分进行压直，从而使得线头成形，整个装置结构简单，操作极为简便，适合于扁铜导线的截面面积为8mm×28mm以下的两根导线并行时的线头成形，或导线的截面面积分别为4mm×14mm以下的四根导线并行时的线头成形，本发明的装置，成本低廉，生产效率高，能满足大批量生产的需要。

本发明的扁铜导线的线头成形装置，并行的两排导线在其线身段合拢，且在所述线身上套有第二线夹。

由于采用了上述结构，在线身外套有第二线夹，能够对先将两排导线的线身段进行合拢并稳定，从而方便限位件对导线的限位，便于后续的操作，更能保证线头的成形达到要求，提高其质量，其使用安全可靠。

本发明的扁铜导线的线头成形装置，同一排上的导线为一根截面面积为8mm×28mm的导线或者为两根截面面积为4mm×14mm的导线，且两排导线形成一组导线组。

由于采用了上述结构，该线头成形装置适合两根截面面积为8mm×28mm的导线同时进行成形操作，也适合四根截面面积为4mm×14mm的导线同时进行成形操作，而本发明中采用两排导线并列的方式进行加工，从而提高了效率，能够一次性同时完成多根扁铜导线的线头成形，能满足大批量生产的需要。

本发明的扁铜导线的线头成形方法，通过以下步骤实现：

步骤1，将两根截面面积为8mm×28mm的导线，或者四根界面面积为4mm×14mm的导线调平后制成两排，在成形工装的平面上将两排导线并行排列，并用第二线夹套于并行合拢的两排导线外对其夹持；

步骤2，在并行合拢两排导线外侧，使用两件限位件对两排导线的高度和厚度进行限位；

步骤3，从两排导线的线头分别向两侧分开，并在两排线头之间的曲折部内侧安装销钉；

步骤4，再将两侧的导线的线头合拢，调整线形并将第一线夹套于合拢的两排线头外；