[发明专利]转炉除脱磷渣的辅助装置和吹气辅助除脱磷渣的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种转炉除脱磷渣的辅助装置和一种吹气辅助除脱磷渣的方法。

背景技术

为了适应全球能源需要的扩大，近年来，石油、天然气等海下资源的开采量越来越大，而与之对应的海下环境却越来越恶劣，腐蚀性加强。这就要求海下作业的设备除了具有高强度之外，还要具有一定的耐腐蚀性。为了满足海下作业设备用钢的使用要求，低磷钢甚至超低磷钢、超低硫钢的高洁净度化是很重要的，而炼钢工艺过程是控制钢的洁净度的关键所在。

铁水脱磷处理根据所用的容器不同，铁水脱磷可分为两类：一种是在铁水包或鱼雷车中进行铁水预处理脱磷，另一种是在转炉内进行脱磷。在转炉炼钢生产中，转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。目前普遍采用的方法有：单渣法、双渣法、双联法等。当铁水中磷含量([P])超过0.12％时，采用单渣法进行脱磷就比较困难；在铁水磷含量超过0.12％的情况下，当铁水中的[Si]达到了0.5％及以上时，会增加转炉脱磷的难度。因此，通过对影响转炉脱磷的因素进行分析研究，采用双渣法操作取得了良好的脱磷效果。所谓双渣法(即，二次造渣法)是指：转炉在冶炼前期吹炼至8～12min时倒炉，放出一部分高磷渣，然后继续重新造渣吹炼，进一步脱磷，然后倒炉，拉碳，点吹，出钢。因此，如何快速、有效地除去高磷渣是双渣法工艺的关键点，会直接影响到最终的脱磷效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种转炉除脱磷渣的辅助装置。

本发明还提供了一种利用转炉除脱磷渣的辅助装置进行吹气辅助除渣的方法。

本发明的目的在于快速、有效地除去高磷渣，减少脱磷剂的用量，提高脱磷效率及铁水温度，降低终点[P]含量。

针对上述目的，本发明的一方面提供了一种转炉除脱磷渣的辅助装置，所述转炉除脱磷渣的辅助装置包括安装在转炉的放渣侧的供气口，所述供气口的水平位置低于转炉的出钢口的水平位置。

根据本发明的一方面，所述供气口的水平位置在铁水液面上1m左右，以利于放出的热量被吸收。

根据本发明的一方面，所述转炉除脱磷渣的辅助装置还包括与供气口连接的供应氧气或高压气体的存储装置以及气路的换向装置。

根据本发明的另一方面提供了一种吹气辅助除脱磷渣的方法，所述方法包括：通过在转炉的放渣侧安装水平位置低于转炉的出钢口的水平位置的供气口，使得在转炉进行垂直炼钢时，通过所述供气口吹入氧气，从而通过吹入的氧气与铁水中放出的CO反应而进行二次燃烧放出热量。

根据本发明的另一方面，所述方法还包括：在转炉倾倒放渣时，通过所述供气口放出高压气体，使得高磷渣随钢水液面的波动被排除到转炉外。

根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置，能够快速、有效地除去高磷渣，提高脱磷效率，降低终点[P]含量。另外，根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置，还能够降低回磷量，减少脱磷剂的用量。除此之外，根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置，还能够提高铁水温度，降低生产成本。

附图说明

图1是示出了根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置在转炉垂直炼钢时的示意图。

图2是示出了根据本发明的转炉除脱磷渣的辅助装置在转炉倾斜除高磷渣时的示意图。

具体实施方式

为了快速、有效地除去高磷渣，减少脱磷剂的用量，提高脱磷效率及铁水温度，降低终点[P]含量，本发明提供了一种转炉脱磷渣的辅助装置。

根据本发明，转炉脱磷渣的辅助装置包括安装在转炉的放渣侧的供气口，供气口的水平位置低于转炉的出钢口的水平位置。根据本发明的一个实施例，供气口的位置优选地在铁水液面上1m左右，以利于放出的热量被吸收，并且当转炉倾翻倒高磷渣时，供气口则更靠近于转炉的底端。根据本发明，对供气口的形状不作具体限定，只要其满足前述要求即可。根据本发明的转炉脱磷渣的辅助装置还可包括设置在转炉外部的与供气口连接的供应氧气或高压气体的存储装置(未示出)和设置在转炉外部的气路的换向装置。