[发明专利]轧制装置及短码材的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够轧制作为短码的轧材的轧制装置及作为短码的轧材的轧制方法。

背景技术

如周知那样，在板轧制中，使用2级、4级、6级轧机、或根据情况而使用12级、20级这样的板用的卷轧机。作为板用的卷轧机，有一般的2级、4级、6级轧机、及支承工作辊的中间辊和支承中间辊的支承辊如葡萄串那样以扇状展开的簇型的多级轧机。

在日本·特开2010－89113号中表示簇型的多级轧机的一例。

那么考虑使用这样的多级轧机轧制短码的轧材。另外，这里所述的“短码”，轧材的长度（最初的长度）比配备在多级轧机的上下游侧的卷取卷轴和送出卷轴的间隔短的情况是一个典型的例子。此外，也包括轧材的长度更长的情况，充分卷绕到卷取卷轴和送出卷轴上而不能加载适当的张力的程度的长度的情况也称作“短码”。

作为轧制这样的短码的轧材（短码材）的技术，有在日本·特开平6－262222号、日本·特开平6－277736号中公开的技术。在这些公报中公开的装置是夹着轧辊、使轧材在辊式输送机等的工作台上移动的结构。

可是，在使用多级轧机轧制短码材时，能够采用以下的轧制方法。

一个是以短码材的原状进行轧制的方法，对短码材的前端部不施加张力而使其咬入到轧辊中、然后后端部也在无张力状态下进行轧制的做法。另一个是在短码材的前端部及后端部上通过焊接等连接别的导入用的长条板（先导材）、作为整体而将轧材的长度延长到能够卷绕到卷取卷轴和送出卷轴上的程度、将该延长后的轧材轧制的方法。

以短码材的原状将前端部及后端部在无张力状态下轧制的方法在日本·特开2010－89113号中完全没有记载。在日本·特开平6－262222号、日本·特开平6－277736号的轧机中，在无张力轧制中，由于高速且高压下的轧制较困难，所以生产率下降，并且特别是前后端部分的板宽方向的长度及板拱度变化，不能将该部分作为产品，成品率下降，而且板长度方向的板厚精度等的品质的确保也较困难。

另一方面，如果是在短码材上通过焊接等连接先导材而将轧材的长度延长的方法，则能够一边对短码材的前端部及后端部施加张力一边进行轧制，能够用日本·特开2010－89113号那样的通常的板用卷轧机进行轧制并且能够避免上述的无张力状态。

但是，不得不使短码材与先导材的连接部通过轧机的偏导辊、导辊、夹紧辊等，担心对于这些辊的弄伤、还有由带有伤痕的辊造成的轧材的伤痕发生等的不良状况。

例如，如果使用示意地表示以往的轧制装置101（4级轧机）的图3说明，则在右行轧制时（涂黑箭头），短码材S与先导材L的连接部B＇通过左侧的偏导辊107，在该偏导辊107上发生伤痕的可能性较大。同样，在左行轧制时（中空箭头），连接部A＇通过右侧的偏导辊107，在该偏导辊107上发生伤痕的可能性较大。如果在偏导辊107上发生伤痕，则该伤痕被转印到轧材W上，轧材W的品质下降。

为了避免这样的弄伤，也可以采取在各辊上卷绕无纺布等、或对辊表面进行硬化处理等的对策，但现状是不能期待可靠的效果。另外，通过避免连接部通过轧辊，有可能能够避免轧辊的弄伤，但如果使得连接部不通过偏导辊、导辊等，则轧材的非轧制部分变得长大，成为使生产率下降的一个原因。

发明内容

所以，本发明鉴于上述问题，目的是提供一种在使用在短码材上连接着先导材的轧材的轧制中、能够可靠地进行短码材的轧制的短码材的轧制装置及短码材的轧制方法。

为了达到上述目的，在本发明中采用以下的技术手段。

本发明的轧制装置，由以下的部分构成：轧机，具有轧制轧材的一对工作辊；送出卷轴，将轧材向上述轧机送出；卷取卷轴，将由上述轧机轧制后的轧材卷取；偏导辊，装备在上述工作辊与上述送出卷轴之间以及/或者上述工作辊与上述卷取卷轴之间，相对于轧制路线能够分离；以及夹紧辊，装备在上述工作辊与上述送出卷轴之间以及/或者上述工作辊与上述卷取卷轴之间，相对于轧制路线能够分离。

在上述结构的轧制装置中，优选的是，配备上述送出卷轴、上述卷取卷轴及上述轧机，以使轧材从上述送出卷轴送出的位置即送出位置、上述工作辊的压下位置、和上述卷取卷轴卷取轧材的位置即卷取位置这三个位置全部在大致水平线上排列。

本发明的短码材的轧制方法，是将具有先导材与短码材连接的连接部的轧材轧制的短码材的轧制方法，使用轧制装置进行以下的工序（i）～工序（iii），所述轧制装置具备具有一对工作辊的轧机、将轧材向上述轧机送出的送出卷轴、将由上述轧机轧制后的轧材卷取的卷取卷轴、和配备在上述工作辊的入侧及出侧而支承轧材的偏导辊。