[发明专利]含环保型树脂的子午胎胎体胶橡胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种含环保型树脂的子午胎胎体胶橡胶组合物及其制备方法。 

背景技术

众所周知，全钢子午线轮胎的生产制造过程中，胎体胶料与胎体钢帘线的粘合极其重要，其中粘合胶料的初始、老化后粘合力高，是胶料粘合体系最重要的使用要求。传统的间-甲粘合体系使用间苯二酚与六甲氧基蜜胺配合使用，由于间苯二酚在混炼和加工条件下容易升华冒烟和喷霜等质量缺陷，对生产、环保和职工健康造成诸多危害。 

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种含环保型树脂的子午胎胎体胶橡胶组合物及其制备方法，改善了以往生产中，由于使用间苯二酚产品造成的“冒烟”、胶料“喷霜”及材料利用率低的问题，对环境保护、人身健康有较大的利好，同时对减低胶料的生产成本有很大的帮助；在满足胎体胶料基本物理性能如拉伸强度、伸长率、回弹等要求的前提下，最重要的是可以保证胎体胶料与钢帘的粘合力。 

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种含环保型树脂的子午胎胎体胶橡胶组合物， 

以100重量份的二烯烃弹性体为基准，还包含，

50～60重量份的炭黑，

3～5重量份的亚甲基给予体，

1～1.5重量份的环保型树脂，环保型树脂是由R改性间苯二酚而得到的，R主要为苯乙烯，

4～6重量份的硫磺，

1～2重量份的钴盐，

1～2重量份的促进剂；

其中二烯烃弹性体选用烟片胶、标准胶、合成聚异戊二烯橡胶中的一种或几种的混合物。

所述的炭黑优选N326炭黑。 

所述的亚甲基给予体优选六甲氧基甲基蜜胺。 

所述的硫磺优选充油型不溶性硫磺。 

所述的钴盐优选癸酸钴或环烷酸钴或硼酰化钴。 

一种生产所述一种含环保型树脂的子午胎胎体胶的方法，包括下列步骤，其组分比例按重量份计： 

一段混炼：密炼机转子转速为50转/分钟，上顶栓压力0.7MPa。将100份20#标胶投入密炼机室混炼35～38秒，然后投入50～60份N326、7～10份氧化锌、1～2份防老剂4020、1～1.5份环保型树脂、1～2份新癸酸钴或环烷酸钴、0.2～0.4份塑解剂SJ-103，混炼40～45秒，提栓6～8秒，然后混炼30～35秒，排胶，排胶温度控制在165℃以下。

（2）停放：将一段混炼后的母胶停放4小时左右，保证胶料冷却至室温。 

（3）二段混炼：密炼机转子转速为60转/分钟，上顶栓压力为0.7MPa；将一段母胶投入密炼机，混炼40～45秒，提拴6～8秒，再混炼40～45秒后排胶，排胶温度控制在165℃以下。 

（4）停放：将二段混炼后的母胶停放4小时左右，保证胶料冷却至室温。 

（5）三段混炼：三段混炼密炼机转子转速为25转/分钟，上顶栓压力为0.6MPa。将170份的二段母胶、4～6份的硫磺HD-OT20、1～2份的促进剂（DZ或DZ与NS的混合物）、3～5份的亚甲基给予体RA、0.2～0.4份的防焦剂CTP投入密炼机室，混炼40～45秒，然后提栓7～8秒，再混炼55～60秒，排胶，排胶温度控制在100℃以下，即可制得含环保型树脂的子午胎胎体胶。 

本发明的有益效果是，改善了以往生产中，由于使用间苯二酚产品造成的“冒烟”、胶料“喷霜”及材料利用率低的问题，对环境保护、人身健康有较大的利好，同时对减低胶料的生产成本有很大的帮助；在满足胎体胶料基本物理性能如拉伸强度、伸长率、回弹等要求的前提下，最重要的是可以保证胎体胶料与钢帘的粘合力。 

  

附图说明

图1是本发明胶料的生热性能图。 

  

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 

本发明所用环保型树脂是由R改性间苯二酚而得到的，R主要为苯乙烯（如上示），随着苯乙烯基团含量的改变，环保型树脂的性能发生变化，苯乙烯含量高会降低树脂软化点，苯乙烯基团含量同样会影响环保型树脂的其它性能，如与亚甲基给予体的反应活性，最终橡胶组合物与钢帘线的粘合力，与橡胶大分子双键的反应性、冒烟量、喷霜量以及硫化胶的硬度等。