[发明专利]轮胎在线信息化生产方法

权利要求书

1.一种轮胎在线信息化生产方法，其特征是：根据营销计划确定硫化模具数量，并将其分解至各硫化机台，同时将生产信息录入至MES生产信息管理系统内，MES生产信息管理系统由生产计划及生产因素管理模块、手持条码器管理模块及设备信息管理模块三个模块组成，当MES生产信息管理系统接到信息后，其服务器上的各模块按相应技术规则将信息分解，自动生成各工序及原材料需求计划,MES生产信息系统直接与各生产线设备数据端及手持条码器接口,通过三个模块将分解的生产计划传至各生产机台的相应PLC显示屏、计算机和手持条码器上, 各车间计划人员可根据实际生产情况通过计算机MES生产信息管理系统对计划进行微调,形成每条生产线、机台、班次的生产作业计划,操作人员通过手持条码器获取每条生产线上的生产信息,包括生产因素变更信息,操作人按生产计划要求组织生产；根据轮胎生产的产品特点，将生产现场按各工序生产的产品准确设置产品贮存库位，分为原材料、母胶、终炼胶、胎面、胎侧复合件、肩垫胶、内衬层、压延帘布、零度带束层、钢丝圈、钢丝圈包布、钢丝圈贴合件、压延胶片、纵裁、帘布裁断部件、胎坯、硫化、成品、返工件存贮库位，这样会形成一个综合立体网状贮存库，对每个库位准确划分库位代号和地号，库位代号用字母、数字或混合方式组成，地号由库位代号+数字流水号组成，并将所有库位及地号信息录入至信息系统统一管理；由生产人员对每次生产的产品信息在生产存放工装或产品上贴条形码，产品贮存时，操作人员对每次生产的产品条码进行扫描并确认，系统会指示一个空闲库位号和地号，将产品移至指定库位中的相应地号存放，同时通过条码扫描地号定位产品贮存的具体位置，系统根据产品条码扫描自动收集产品存贮定位信息；在下工序使用上工序的半成品时，首先领料人员通过手持条码器或显示器根据系统规则自动提示待使用的半成品库位存放信息，操作人按手持条码器上的指示到相应半成品存放库位直接提取半成品，并通过扫条形码确认半成品是否正确，无误后将半成品提出至机台使用。

2.根据权利要求1所述轮胎在线信息化生产方法，其特征在于所说的生产完成后操作人扫条码确认实际生产完成信息,当一种产品规格生产数量超出上限时,MES生产信息管理系统将自动提前预警并提示设备需停机更换信息,操作人根据手持条码器或显示屏上的信息提示确认并做相应产品规格调整。

3.根据权利要求2所述轮胎在线信息化生产方法，其特征在于所说的产品规格数量超过规则上限时如不更换，MES生产信息管理系统将强制设备停机调整。

4.根据权利要求2所述轮胎在线信息化生产方法，其特征在于所说的当一种产品规格生产数量低于后工序的生产所需下限或进行产品调整时，MES生产信息管理系统亦将通过MES服务器将信息传递至上一工序相关生产线或各机台手持条码器及显示屏上，计划员、操作人员可根据系统提示马上调整生产作业计划，确保下工序生产要求，防止生产超期或生产脱节。

5.根据权利要求2所述轮胎在线信息化生产方法，其特征在于所说的当发生一区域产品库位放满或产品检验质量不合格等异常情况时需移库，操作人扫描产品信息条码时，手持条码器将自动按信息系统管理规则提示产品应转移的库位位置，操作人员根据条码器或显示器上的系统提示信息将产品转移到应存贮的库位地号上，同时通过条码器扫描地号，系统将自动确认现有库位产品存贮信息，此时原存贮地号系统默认为空，从而有效实现现场生产物料的先进先出管理和贮运。

6.根据权利要求1所述轮胎在线信息化生产方法，其特征在于所说的在下工序使用上工序的半成品时需先扫描条形码，系统自动确认产品使用信息。