[发明专利]一种TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210207418.0 申请日: 2012-06-21
公开(公告)号: CN102701736A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 尹衍升;董丽华;刘伯洋;许黎明;范春华;范艳华;周云;王东胜 申请(专利权)人: 上海海事大学
主分类号: C04B35/48 分类号: C04B35/48;C04B35/50;C04B35/622
代理公司: 上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249 代理人: 周荣芳
地址: 201306 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 tialzr zro sub 深海 热液 区耐蚀 陶瓷 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料,其特征在于,该复合材料包含ZrO2基体相和TiAlZr金属间化合物,其中ZrO2占复合材料总质量的50%~90%,TiAlZr金属间化合物占复合材料总质量的10%~50%。

2.如权利要求1所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料,其特征在于,所述的TiAlZr金属间化合物是采用Ti粉、Al粉及Zr粉高温反应制成,其中,Ti粉、Al粉及Zr粉三者的摩尔比为1:1:1。

3.一种根据权利要求1或2所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包含以下具体步骤:

步骤1,将金属Ti粉、Al粉、Zr粉和ZrO2粉按配比准确配料,并加入适量过程控制剂,然后,通过高能行星球磨,制得均匀的混合粉末;

步骤2,在充满氮气或氩气保护气氛中,取出将上述混合粉末,并装进模具中,热压烧结,然后,冷却,得到TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料。

4.如权利要求3所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属Ti粉、Al粉、Zr粉的摩尔比为1:1:1。

5.如权利要求4所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属Ti粉、Al粉、Zr粉的粒度为100~200目。

6.如权利要求3所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述过程控制剂的加入量为复合材料总质量的1%~5%。

7.如权利要求6所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述过程控制剂选用硬脂酸。

8.如权利要求3所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述的ZrO2粉为3mol%Y2O3稳定的ZrO2粉末,由单斜相和四方相晶体结构的ZrO2组成。

9.如权利要求3所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中高能行星球磨是指:采用氧化锆磨球,磨球与原料的质量比为10:1~20:1,球磨罐内充氮气或氩气保护,转速为200~500转/分钟,球磨时间为6~12小时。

10.如权利要求3所述的TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中热压烧结是指在烧结炉内烧结,包含以下具体步骤:将炉内抽真空至0.1Pa,于室温升温至600℃,保温1~4小时;然后继续升温至烧结温度点1400℃~1600℃,升温速率为15~20℃/min;在烧结温度点加压至5~40MPa,并保温0.5~2h,然后随炉冷却降温至室温。

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