[发明专利]一种抛光砖粉料布料设备和布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光砖生产领域，更具体的是涉及一种抛光砖粉料布料设备和布料方法。 

背景技术

现有抛光砖粉料布料设备从最初的一次布料发展为反打微粉二次或多次布料技术，例如业内公知的魔术布料就属于多次布料技术之列。布料工艺的改进大大丰富了抛光砖产品的品系，使其具有更为多变的装饰效果。通过使用栅格纹理、雕花滚筒等方法与多次布料工艺相结合，可以仿制出类似天然石材的变化纹理，但以上纹理因为设定程序的固有限制，纹理线条比较生涩，不够生动流畅，无法形成层次丰富、自然细腻的纹理过度。为此，东鹏陶瓷股份有限公司于2011年曾申请一项申请号为201110198952.5的发明专利，此专利公布了一种抛光砖布料方法及布料设备。其在传送带上先布置线条料和面料，形成带状厚层面料后，通过一个直线形挡板的间歇式阻挡动作使其形成直线层状带纹路的图案，后然再经过波浪纹挡板的间歇式阻挡动作将直线料层扭曲成波浪形料层，最后经过纹理保真送料栅格将波浪形料层效果转入压机中。此方法可以在砖面上形成波浪形纹路，虽然可以通过改变波浪纹挡板下端侧面的凹凸曲面来变化布料纹理，但纹理位置和方向较为一致，且其与整个砖面其它区域无过度效果，这就使装饰效果呆板僵化。与自然石材中具有纹路和渐变色彩的效果相比，还不够完善。 

发明内容

本发明的目是为了解决现有技术的不足，提供一种抛光砖粉料布料设备和布料方法，通过此项技术可以使烧后的产品具有纹理自然细腻、纹理丰富多变、仿形渐变柔的类似天然石材的表面质感。并且通过在布料设备中加入仿形区和套色区使得产品装饰效果更为丰富，通过调节以上区域的工艺可以获得更为丰富的装饰效果，产品转产周期短，并且因色偏的次品率也大为降低。

本发明中所述的抛光砖粉料布料设备包括，主输送皮带，在主输送皮带上方沿传送方向依次排列的线条料布料系统，纹理料布料系统，分料器，阻隔挡板，纹路形成器，仿形料布料系统，套色布料系统，夹层料布料系统，底料布料系统。

上述抛光砖粉料布料设备，其中纹路形成器由两部分构成，闭态时两部分呈一条直线，其在传送带上的投影与传送带传送方向的夹角为45°～85°，每部分顶端都连接一个液压缸或气缸升降装置，可以同步做上下间歇运动，每部分底端为波浪形纹路的挡板。

上述抛光砖粉料布料设备，其中纹路形成器由两部分构成，每部分都装有一个电机，通过设定的驱动程序，带动每部分做随机摆动。

上述抛光砖粉料布料设备，其中仿形布料系统包括料斗、传送带、下料斗、仿形滚筒，仿形滚筒上具有仿形花纹。

上述抛光砖粉料布料设备，其中套色布料系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布。

本发明还提供了一种抛光砖粉料的布料方法，其包括形成波浪形纹路图案和仿形图案的步骤，还包括在上述波浪形纹路图案和仿形图案上形成渐变套色纹路的步骤。

本发明提供的抛光砖粉料的布料方法包括如下步骤：

步骤1，开启主输送皮带，打开线条料料斗，线条料经震动筛分后在主传送带上形成带状薄层线条料，然后开启纹理料布料系统，在带状薄层线条料上布撒纹理料形成厚层面料；

步骤2，步骤1形成的厚层面料沿主输送皮带向前运动，经分料器分离后，经间歇式阻隔挡板阻挡形成纹理料带，纹理料带向前运动，由两部分组成的同步间歇式纹路形成器由液压缸或气缸驱动的升降装置带动先向下运动，挡住纹理料带后，纹路形成器上的电机带动下部具有波浪形纹路的挡板随机扭动一个角度，然后再向上运动并复原，这样纹理料带就形成两个随机分布的波浪形纹路图案；

步骤3，步骤2形成的波浪形纹路图案沿主输送皮带传送至主仿形料布料系统处，仿形料由料斗落下沿输送皮带进入下料斗，再经由具有仿形花纹的仿形滚筒落至主输送带上，在波浪形纹路图案周围形成仿形图案；

步骤4，步骤3形成仿形图案后，进入套色布料系统，套色系统包括一系列可以间歇布料的料斗，在一个布料周期内，每个料斗沿传送方向依次打开布料，且每个料斗内原料烧后的颜色沿主传送带方向为渐变的阶梯分布，在波浪形纹路和主仿形图案上形成渐变套色纹路；

步骤5，完成步骤4后，通过夹层料布料系统布撒夹层料，然后布撒底料，最后通过点阵式栅格保持纹路和套色仿形图案，将粉料送入压机冲压成型。

步骤2中所述的角度为0°～90°，且电机在设定上使得每个周期内两个歇式纹路形成器转动角度不同。

本发明还提供一种利用上述抛光砖粉料布料设备和布料方法生产的抛光砖。