[发明专利]一种工业用燃气燃烧器

说明书

 

技术领域

本发明属于气体燃烧技术领域，尤其涉及一种工业用燃气燃烧器。

 

背景技术

无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定燃气的燃烧程度。燃气燃烧越充分，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。

目前市场的炉具从空气动力学角度，可分为两大类产品，一类为自然风炉灶，一类为鼓风式炉灶。而市面上的鼓风式炉灶燃烧模式均为后混式燃烧模式，即燃气在炉腔内燃烧的过程中，同步与空气混合，因燃气难以立即与空气充分混合，从而造成燃气无法充分燃烧。部分未能燃烧的燃气，会从烟道中排出，从而造成能源的浪费和环境方面的污染。

气体燃料属于碳氢化合物，现在多数燃烧器特别是单机大功率(14MW)以上的燃烧器均采用扩散燃烧方式(即燃料在燃烧前不与助燃空气混合)。扩散燃烧火焰内部局部温度相当高，并且配风不均匀，在这种情况下，碳氢化合物会分解，产生固体炭黑，甚至形成黑烟，降低燃烧效率，并且也大量产生CO 和NOx。燃烧器功率越大，这种现象就越严重。

在现有技术中，有的燃气燃烧头设置有旋流器，助燃空气沿旋流器的叶片被燃烧的火焰吸出后，一方面进一步促进燃气燃烧，另一方面可使得火焰燃烧时旋转扩散，扩大火焰的燃烧面积。现有的旋流器一般设置在燃烧火焰内，而设置在火焰外部的旋流器技术有待进一步完善。

另外，当前燃气炉灶，在自动点火方面还多有不便之处；而在熄火保护方面，更有缺失，存在安全隐患。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种燃气与助燃空气混合充分，燃烧时低CO 和NOx的新型燃烧器，提高燃烧器的火焰稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工业用燃气燃烧器，包括一圆筒形的外壳及设置在外壳内的燃气导管，燃气导管由外壳的侧面伸入到外壳内，外壳的前端内设有燃烧头，燃烧头可调节地套接在燃气导管上；在外壳的前端还设置有旋流器，旋流器上固定有与外壳轴线倾斜的导风叶片；在外壳前部设置有前罩，前罩前端向内收缩形成圆形开口，开口的内径大于燃烧头的外径。

进一步地，旋流器固定在外壳的内壁上，导风叶片的顶部与燃烧头的外壁具有间隙。

进一步地，导风叶片后端低于燃烧头的前端。

进一步地，前罩套接固定在外壳的外壁上，前罩上设有调节装置，可以调节其与外壳端口的距离。

进一步地，燃烧头包括燃烧座体、稳焰盘及长明火焰帽，燃烧座体前端凹设有混合腔，其后端套接固定在燃气导管端部，稳焰盘设置在混合腔内，长明火焰帽套接在稳焰盘的中部，燃烧座体的底部设有若干进气孔。

进一步地，稳焰盘通过可拆换的连接装置固定在燃烧座体的底部，稳焰盘上设置若干出火孔，出火孔设置在稳焰盘的中部和侧边缘。

进一步地，长明火焰帽的一端设有若干气孔，气孔设置在长明火焰帽的侧面和顶面。

进一步地，燃气导管周缘设有若干通气孔，通气孔与混合腔相通，燃气导管端部固定连接有直筒管，直筒管的另一端延伸到长明火焰帽的内部。

进一步地，外壳后端固定套接风门装置，风门装置设有可关闭及开启空气进入的风门，风门设置在风门装置的侧壁。

进一步地，在燃烧头内还固定设置有电火花点火电极以及探测火焰温度的探针，点火电极与探针的一端延伸到稳焰盘的外侧，其另一端延伸到风门装置的外侧。

与现有技术相比较，本发明的一种工业用燃气燃烧器，旋流器设置在燃烧头的外部，燃气燃烧时，可以进一步促进燃气燃烧，还可使得火焰燃烧时向外侧旋转扩散，扩大火焰的燃烧面积。由于，燃烧头与旋流器的相对位置可以调节，可以很容易地改变火焰的扩散和燃烧状态。因为在燃烧头前端还设置有前盖，燃烧火焰的边缘被前罩挡住，并被迫向火焰中心围拢，沿前罩的开口处喷出，燃烧火焰汇集并延长，且燃烧充分，降低CO 和NOx的排放，提高火焰的稳定性。

 

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖面结构示意图；

图2是图1的右视示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。