[发明专利]一种模具及包括该模具的注橡机和注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具及包括该模具的注橡机和注塑机。

背景技术

目前注橡机具有上下两模板，两模板之间形成有若干模腔，而该等模腔的数量由于两模板面积的限制导致一次注橡成型的产品数量较少，这导致生产效率的降低；若增大两模板的面积以设置更多的模腔，这会出现由于模腔数量多而在较多产品挤压成型时需较大的压力，而增大压力则需增加设备成本。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种模具及包括该模具的注橡机和注塑机。

为实现上述目的，本发明提供一种模具，包括至少三个从上至下依次平行设置的模板，每两相邻模板及两相邻模板之间形成有一成型区，每一成型区均至少设置有一模腔，其特征在于：该等成型区从上至下开设有至少一贯通至最下端成型区的料孔，料孔与模腔之间设置有流道。

进一步地，所述流道内设置有流量控制部。

每一成型区的模腔数量以及模具的料孔数量包括以下几种：

第一种，每一成型区的模腔具有若干个，料孔具有1个，料孔设置于若干成型区的中心处。

第二种，每一成型区的模腔具有若干个，料孔具有1个，该料孔设置于若干成型区的侧边处。

第三种，每一成型区的模腔具有若干个，料孔具有若干个，该等料孔设置于若干成型区的中心处和侧边处。

进一步地，所述每一成型区均设置有一阀门。阀门可以设置于成型区的模板上，也可以设置于成型区的两相邻模板之间。当阀门同时打开时，若干成型区可同时通过料孔注入原料；通过若干阀门打开与关闭的设置，可从上至下逐一对成型区的模腔进行注料。

本发明提供一种注橡机，该注橡机采用上述模具。

本发明提供一种注塑机，该注塑机采用上述模具。

如上所述，本发明模具由于具有若干成型区，该等成型区上至下开设有至少一贯通至最下端成型区的最下端模板的料孔，既能实现一次注入成型数量较多的产品，又无需较大的压力，不仅提高了产品的生产效率，而且降低了生产设备成本。

附图说明

图1为本发明模具第一实施例的轴向结构截面图；

图2为本发明模具第二实施例的轴向结构截面图；

图3为本发明模具第三实施例的轴向结构截面图。

图中各附图标记说明如下：

模板.10，模腔.11，料孔.12，流道.13，阀门.20。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，其揭示了本发明模具的第一实施例，本发明模具包括至少三个从上至下依次平行设置的模板10，每两相邻模板10及两相邻模板10之间形成有一成型区，每一成型区均至少设置有一模腔11，该等成型区从上至下开设有至少一贯通至最下端成型区的料孔12，料孔12与模腔11之间设置有流道13，流道13是原料通过料孔12注入模腔11的通道，流道13内设置有流量控制部(图中未示)，该流量控制部可以为螺丝或其他部件，调节流量控制部可以控制原料在流道内的流速。

在本实施例中，每一成型区的模腔11具有若干个，料孔12具有1个，料孔12设置于若干成型区的中心处。

进一步地，每一成型区均设置有一阀门20。阀门20可以设置于成型区的模板10上，也可以设置于成型区的两相邻模板10之间。在本实施例中，阀门20设置于成型区的模板10上。当阀门20同时打开时，若干成型区可同时通过料孔注入原料；通过若干阀门20打开与关闭的设置，可从上至下逐一对成型区的模腔11进行注料。

本发明提供一种注橡机，该注橡机采用上述模具。

本发明提供一种注塑机，该注塑机采用上述模具。

请参阅图2，其揭示了本发明模具的第二实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于：料孔12设置于若干成型区的侧边处。

请参阅图3，其揭示了本发明模具的第三实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于：料孔12具有若干个，该等料孔12设置于若干成型区的中心处和侧边处。

综上所述，本发明模具具有若干成型区，该等成型区上至下开设有至少一贯通至最下端成型区的最下端模板10的料孔12，既能实现一次注入成型数量较多的产品，又无需较大的压力，不仅提高了产品的生产效率，而且降低了生产设备成本。

本发明并不局限于上述具体实施方式，凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。