[发明专利]纵向型材的焊接成型方法及保持纵向型材的可翻转工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种纵向型材的焊接成型方法和用于在焊接纵向型材时保持纵向型材的工装。本发明尤其涉及钢结构、核电模块化等制造业中非标焊接型材的成型、制作。 

背景技术

对于箱型梁，H型钢的焊接成型，一般的制作方法包括如下步骤： 

1、将防变形支撑直接焊接到面板上，形成固定约束，达到控制变形的目的。 

2、焊接吊耳到面板上，利用起重设备进行翻转，以降低焊接难度。 

上述方法不仅有严格的焊接临时附件的要求，而且不利于成型件的翻转，同时临时支撑的焊接量很大，拆除临时支撑也会浪费大量的时间，降低生产效率。另外，在拆除临时支撑时，有可能伤害母材，致使母材产生缺陷，甚至导致材料报废。 

因此，存在改进现有技术中焊接成型方法进行改进的需要。 

发明内容

根据本发明的一个方面，提出了一种纵向型材的焊接成型方法，包括如下步骤： 

提供下工装组件，所述下工装组件具有多个下支撑板和将下支撑板以彼此间隔开的方式连接在一起的至少一根下纵向连接件，且每一个下支撑板设置有容纳型材的朝向上方的下板保持部分； 

提供上工装组件，所述上工装组件具有多个上支撑板和将上支撑板以彼此间隔开的方式连接在一起的至少一根上纵向连接件，且每一个上支撑板设置有容纳型材的朝向下方的上板保持部分； 

将待焊接型材置于所述下工装组件的下板保持部分上以由所述下板 保持部分支撑所述型材； 

将所述上工装组件置于被支撑在所述下工装组件上的型材上，所述上板保持部分保持所述型材； 

对保持在所述上工装组件与所述下工装组件之间的所述型材执行焊接操作， 

其中所述上支撑板的径向外缘和所述下支撑板的径向外缘共同提供所述型材的可滚动支撑。 

可选的，在沿所述纵向型材的纵向方向的端视图中，所述下支撑板的径向外缘与所述上支撑板的径向外缘平滑相接。 

可选的，在沿所述纵向型材的纵向方向的端视图中，所述下支撑板的径向外缘形成的弧形与所述上支撑板的径向外缘形成的弧形利用一直线相接。 

可选的，在沿所述纵向型材的纵向方向的端视图中，所述下支撑板的径向外缘形成的弧形与所述上支撑板的径向外缘形成的弧形利用弧形段平滑相接。 

可选的，在“在沿所述纵向型材的纵向方向的端视图中，所述下支撑板的径向外缘形成的弧形与所述上支撑板的径向外缘形成的弧形利用弧形段平滑相接”的技术方案中，所述上支撑板的径向外缘形成的弧形与所述下支撑板的径向外缘形成的弧形均为半圆形，且所述上支撑板的半径与所述下支撑板的半径大致相同。进一步的，对应的下支撑板与上支撑板适于组合在一起而形成圆形支撑板。可选的，在步骤“将待焊接型材置于所述下工装组件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撑所述型材”之前还包括步骤：利用阻挡件防止所述下支撑板翻转。可选的，在“在沿所述纵向型材的纵向方向的端视图中，所述下支撑板的径向外缘形成的弧形与所述上支撑板的径向外缘形成的弧形利用弧形段平滑相接”的技术方案中，所述上支撑板的径向外缘形成的弧形与所述下支撑板的径向外缘形成的弧形分别为一个椭圆形的由椭圆的长轴分开的两个部分。 

可选的，所述型材在置于所述下工装组件的下板保持部分上之前被预热到200摄氏度以上。 

可选的，所述型材由多个纵向子板组成，且步骤“将待焊接型材置于 所述下工装组件的下板保持部分上”还包括通过点焊将子板预固定在一起。 

可选的，还包括步骤：借助于所述上工装组件和所述下工装组件翻滚所述型材以在型材上另外的位置执行焊接操作。 

可选的，在“将所述上工装组件置于被支撑在所述下工装组件上的型材上”的步骤中，对应的下支撑板与上支撑板适于组合在一起，所述方法还包括步骤：利用可拆卸固定装置将对应的下支撑板和上支撑板固定在一起。 

可选的，所述下支撑板与所述上支撑板在型材的纵向方向上错开布置。 

可选的，下支撑板彼此相对、平行地竖直布置，且上支撑板彼此相对、平行地竖直布置。