[发明专利]铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置及其浸渍方法

说明书

技术领域：

本发明公开一种履带电解电容器制造加工设备和工艺，具体的说是一种铝电解电容器设备和工艺，特别是一种针对螺栓型、细长型铝电解电容器的设备和工艺。     

背景技术：

目前，螺栓型铝电解电容器，采用真空或压缩空气加压法将芯包放入存有电解液锅体内，在抽真空或空气加压状态下放置30~40小时以上，中间过程人工监视观察是否浸透，对于Φ50以上芯包时间更长，中间过程必须打开锅体多次，操作很不方便，螺栓型铝电解电容器直径≥Φ70，长度≥150mm的芯包和细长型铝电解电容器直径Φ10，长度≥50mm芯包，中间部分容易造成吸附电解液不充分，含浸后电容器容量减小，损耗大，由于含浸周期长，大规模生产时，需要添置相当数量的含浸锅体，压缩空气制作需要配备空气压缩机、冷冻机、干燥机、油水分离器设备将气体处理后通过管通传输到一个大型的存储罐里，然后才能将气体送到含浸锅体，且传输过程中压力损耗大，操作不方便，设备占地面积和空间大，投资和制造维修成本大，同时空气压缩机噪声油污、能源消耗大，气体中水份、油难以彻底处理干净，对电解液造成一定污染，直接影响产品质量。

发明内容：

    为了克服现有技术的不足，提供一种节能、积体小，占地面积和空间小，制造成本低的铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置及其浸渍方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置，包括含浸芯包锅、电解液存储锅和加压泵，含浸芯包锅和电解液存储锅通过加压泵和二次液压泵相连接，在含浸芯包锅上设有压力表，在含浸芯包锅的下端设有含浸锅加热层，在电解液存储锅的下端设有存储锅加热层，含浸锅加热层和存储锅加热层之间通过输液管相连接，在加压泵的上端设有变频器，在二次液压泵的上端设有加压泵变频调速器，在加压泵变频调速器上端设有控制器，在控制器上端设有报警灯，控制器与压力表之间通过压力传感器相连接，含浸芯包锅下端后侧设有真空泵。

一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置浸渍方法：首先将电解液存储锅2通过真空泵10抽真空形成负压，使电解液吸入，吸入电解液后在控制器8上设定含浸芯包锅体1和电解液存储锅2的加热温度，对含浸芯包锅1和电解液存储锅2加热，加热分别由含浸锅加热层11和存储锅加热层12实现，温度设定为50-60℃，温度达到要求后，将电容器芯包放入含浸芯包锅体1，通过加压泵3将电解液存储锅2的电解液送至含浸芯包锅体1，并施加压力，二次液压泵4再次施加压力直至达到0.8-0.9Mpa，压力由压力表5显示，对芯包加压含浸保持20分钟，加压20分钟后，将含浸锅电解液通过加压泵3反抽至电解液存储锅2，并使含浸芯包锅体1保持常压状态1分钟；再将电解液存储锅2的电解液通过加压泵3送至含浸芯包锅体1，并施加压力，二次液压泵4再次施加压力直至达到0.8-0.9 Mpa；以上方法循环8-15次后，将含浸芯包锅体1的电解液通过加压泵3输送至电解液存储锅2内，并使含浸芯包锅体1保持常压状态，再对含浸芯包锅体1进行自动脱液，脱液转速通过变频调速器7控制，脱掉多余电解液后自动停止并由报警灯9提示，打开含浸芯包锅体1，取出电容器芯包。

本发明与现有技术相比具有以下特点：

1、锅体温度只需要50-60℃，更加节能；

2、不需要外加压缩空气装置，节约占地空间，操作方便，噪音小；

3、芯包吸附电解液更加充分，尤其是高比容铝箔坑洞深，容易完全渗透电解液，使铝箔的容量充分发挥；

4、电解纸纤维能够充分吸收电解液，使电性能损耗小；

5、含浸时间短，工作效率高，制造成本下降；

6、维护方便，降低了维护成本；

7、电解液不会受外界因素影响而造成污染，更加环保；

8、含浸温度低，不会因温度过高而使电解液挥发，不会引起电解液其它化学反应，保证了电解液稳定性和可靠性，电解液可以无限次循环使用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-含浸芯包锅、2-电解液存储锅、3-加压泵、4-二次液压泵、5-压力表、6-变频器、7-加压泵变频调速器、8-控制器、9-报警灯、10-真空泵、11-含浸锅加热层、12-存储锅加热层、13-输液管、14-压力传感器。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。