[发明专利]耐磨轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨轴承。

背景技术

现有的轴承一般包括轴承外圈、轴承内圈以及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的环形滚道，环形滚道内设置有滚珠。然而现有的轴承润滑效果较差，长期使用后，滚珠及其环形滚道的表面易生锈磨损，且噪声很大，需要定期检查更换，提高了成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种润滑效果好、噪声小、耐高温、抗腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长的耐磨轴承。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的环形滚道，所述环形滚道内设置有滚珠，所述滚珠表面涂覆有油膜层，所述环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层。

在本发明一个较佳实施例中，所述油膜层为氮化硅。

在本发明一个较佳实施例中，所述油膜层通过等离子体增强化学气相沉积镀膜而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述油膜层厚度为1-3μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层为聚醚醚酮。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层通过激光涂覆在环形滚道两侧的内壁上。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层厚度为2-5μm。

本发明的有益效果是：本发明耐磨轴承由于在滚珠表面涂覆有油膜层，在环形滚道两侧的内壁上涂覆有耐磨层，大大地提高了润滑性，减少了零部件之间的摩擦损耗，降低了工作时产生的噪音，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明耐磨轴承一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、轴承外圈，2、轴承内圈，3、环形滚道，4、滚珠，5、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种耐磨轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2及设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间的环形滚道3，所述环形滚道3内设置有滚珠4，所述滚珠4表面涂覆有油膜层，所述环形滚道3两侧的内壁上涂覆有耐磨层5。

所述油膜层为氮化硅，油膜层厚度为1-3μm，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。所述油膜层通过等离子体增强化学气相沉积镀膜而成，该方法成型的油膜层沉积速率快、成膜质量好、针孔较少、不易龟裂。

所述耐磨层5为聚醚醚酮，耐磨层5厚度为2-5μm，所述耐磨层5通过激光涂覆在环形滚道3两侧的内壁上。聚醚醚酮耐高温热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材科；聚醚醚酮化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；聚醚醚酮耐滑动磨损和微动磨损的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，聚醚醚酮易于挤出和注射成型。

与现有技术相比，本发明耐磨轴承由于在滚珠4表面涂覆有油膜层，在环形滚道3两侧的内壁上涂覆有耐磨层5，大大地提高了润滑性，减少了零部件之间的摩擦损耗，降低了工作时产生的噪音，提高了轴承的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。