[发明专利]一种金属树脂复合体及其制备方法

权利要求书

1.一种金属树脂复合体，其特征在于，包括：金属基材及树脂件，所述金属基材的表面含有若干刻痕，所述刻痕的宽度为10-200um，所述刻痕的深度为1um-200um，形成所述树脂件的树脂组合物填充于所述刻痕中。

2.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述刻痕为激光刻痕。

3.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述刻痕选自直线、折线、曲线、多边形、圆形、螺旋形或椭圆形中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述刻痕的长度大于1um。

5.根据权利要求3所述的金属树脂复合体，其特征在于，非连续的所述刻痕在金属基材的表面组成若干刻痕图案，所述刻痕图案选自直线、折线、曲线、多边形、圆形、螺旋形、椭圆形、阵列、同心圆组、平行线组或米字型中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述刻痕包括多个，布满金属基材需与树脂件接触的表面，相邻两个刻痕间最近距离为1-200um。

7.根据权利要求6所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述刻痕为直线，所述刻痕间相互平行，所述平行的刻痕间的距离为10-100um。

8.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述刻痕为在金属基材表面形成的凹形刻槽，所述凹形刻槽的底面和壁面具有微孔或凹坑。

9.根据权利要求8所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述微孔或凹坑的深度为10nm-100um。

10.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述金属为铝或者铝合金。

11.根据权利要求1所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述树脂组合物选自聚苯硫醚、聚邻苯二胺、聚对苯二甲酸丁二酯或尼龙中的一种或几种。

12.一种如权利要求1所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1，刻痕：在经过前处理的金属基材的表面形成若干刻痕，得具有刻痕的金属基材；

S2，注塑：将树脂组合物注塑在步骤S1所得的具有刻痕的金属基材表面，成型后得到金属树脂复合体。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述刻痕的方法为激光雕刻。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述激光雕刻的功率为10-80w，速度为100～3000mm/s，频率为20-80kHz。

15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1之后步骤S2之前还包括将具有刻痕的金属基材浸入刻蚀液中处理，使刻痕的凹形刻槽的底面和壁面具有微孔或凹坑。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述刻蚀液为能对金属基材进行腐蚀的酸性溶液。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液选自盐酸、磷酸、硫酸或硝酸中的一种或几种。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液中H⁺浓度为0.3-5mol/L。

19.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液中还包括氢卤酸盐和/或可溶性铜盐。

20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液中还包括盐酸盐，所述盐酸盐在酸性溶液中的质量百分浓度为0.1wt%-10wt%。

21.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液中还包括可溶性铜盐，所述可溶性铜盐选自氯化铜、硫酸铜或硝酸铜中的一种或几种，可溶性铜盐在酸性溶液中的质量百分浓度为0.01-1wt%。

22.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述浸入刻蚀液中处理的温度为20-30℃。

23.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述浸入刻蚀液中处理的时间为2-60min。