[发明专利]一种钻锚注可回收锚杆及支护方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种矿用支护锚杆，特别是一种钻锚注可回收锚杆及支护方法，尤其适用于矿山、隧道、地下工程中松散破碎围岩、极软岩层、高应力破碎围岩及大采深煤巷的钻锚注支护。

背景技术

锚杆支护是通过在围岩中安装锚杆来起到加固围岩的作用，提高围岩承载能力，形成锚固体起到支撑顶板的作用。通常锚杆是在围岩最里段采用树脂锚固剂进行锚固，但是在一些松散破碎围岩、极软岩层、高应力破碎围岩及大采深煤巷中进行锚杆钻孔施工时，由于围岩松散、破碎、应力大等原因，通常造成钻眼后就出现塌孔现象，树脂药卷和锚杆无法输送进钻孔，因此锚杆无法安装。对此需要在钻眼后杆体不能拔出，同时对围岩注浆进行固结，又可以通过杆件的配套结构进行紧固张拉，提高了围岩的自承能力，又为锚杆提供可靠的着力基础，实现对松散破碎围岩、极软岩层、高应力破碎围岩及大采深煤巷等复杂条件下围岩的钻锚注支护效果。

目前的锚注支护技术在实际施工中首先采取锚喷进行初次支护，使巷道有一段时间充分卸压，然后再采用注浆锚杆进行锚注支护加固围岩。因此施工复杂，支护成本高，由于巷道在刚开掘的时候围岩压力和变形较大，如果采用目前的锚杆直接进行支护，当围岩变形时，注浆锚杆很容易失效。另外，现有技术锚杆存在一个极为普遍的问题是，当锚杆使用结束后，由于锚杆锚固在围岩中，无法回收利用，造成的问题是支护成本高，资源浪费大。

发明的内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、施工方便，成本低、效果好的钻锚注可回收锚杆及支护方法。

技术方案：本发明的钻锚注可回收锚杆，包括中空注浆杆体、依次设在中空注浆杆体尾部的螺母、垫圈和托盘，所述的中空注浆杆体的前端套装有中空螺纹杆体，中空螺纹杆体的前端设有钻头，中空螺纹杆体上开有交叉分布的多用孔，中空螺纹杆体与中空注浆杆体相配合一端的内孔中设有自锁锁具，中空螺纹杆体靠钻头一端的内孔为内螺纹孔；中空注浆杆体的前端开有与中空螺纹杆体内螺纹孔相配合的外螺纹，中空注浆杆体前端的内孔壁上焊接有一圈金属钉。

所述的自锁锁具包括对称设在中空螺纹杆体内壁上的卡槽，还包括设在中空注浆杆体上、与中空螺纹杆体内壁卡槽相配合的弹性滑块；所述的一圈金属钉上设有可滑动的树脂药卷挡板。

本发明的钻锚注可回收锚杆的支护方法：包括如下步骤：

a、在中空螺纹杆体内设置树脂锚固剂，通过自锁锁具将中空螺纹杆体套装在中空注浆杆体上之后，利用锚杆钻机将此锚杆钻至设计深度；

b、旋转中空注浆杆体，使中空注浆杆体旋出中空螺纹杆体内壁上的自锁卡槽，然后将中空注浆杆体向前旋转至中空螺纹杆体的顶端，向前旋转过程中，中空注浆杆体前端内孔壁上的金属钉扎破中空螺纹杆体中的树脂锚固剂的塑料袋，树脂锚固剂流出被树脂药卷挡板从多用孔中挤出；

c、将中空注浆杆体右旋退出至自锁卡槽位置锁死，用普通注浆机通过中空注浆杆体向内注浆，通过注浆的压力将树脂药卷挡板推至中空螺纹杆体的顶端，浆液通过多用孔进入围岩；

d、将中空注浆杆体旋转至中空螺纹杆体的内螺纹顶端，依次用托盘、垫圈、套装在钻孔外露的中空注浆杆体的端部，再用螺母拧紧将中空注浆杆体张紧固定；

当围岩变形过大或者中空注浆杆体所受应力过大时，向外旋转中空注浆杆体，调节中空注浆杆体的让压长度后，再将螺母拧紧； 

当工作面推至锚杆锚固位置时，将中空注浆杆体旋出中空螺纹杆体螺纹结合部位，直接拉出，回收再利用。