[发明专利]钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法

权利要求书

1.钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

1）隔离层粘结剂制备：用聚乙二醇、聚乙烯醇或缩甲基纤维素中的一种或几种与去离子纯净水按质量比0.1:1～0.5:1混合搅拌均匀，充分溶解，加入表面润湿剂和烧结助剂备用；

2）料浆配制：配制隔离层料浆，把氧化钇粉倒入隔离层粘结剂中，充分混合，搅拌均匀，粉液比为4:1～8:1；配制加固层料浆，把氧化钇粉和锆溶胶按粉液比3:1～8:1混合均匀，充分搅拌备用；

3）隔离层制备：把隔离层料浆涂挂在蜡型件上，撒氧化钇砂，干燥12～48小时；重复上述操作2～4次形成隔离层；

4）加固层制备：隔离层制备完成后，涂挂加固层料浆，撒氧化锆砂，干燥8～36小时；重复上述操作4～7次，然后，再涂挂一层加固层料浆，干燥24～48小时；

5）蜡型脱除，高温烧结。

2.根据权利要求1中所述钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法，其特征是，隔离层粘结剂制备中加入的润湿剂为粘结剂总质量的0.02～0.1‰，烧结助剂为氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化铝、二氧化钛中的一种或几种的混合物，添加量为粘结剂总质量的0.1～1%。

3.根据权利要求1中所述钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法，其特征是，所述隔离层料浆流杯粘度为30～110s，氧化钇粉粒度为200～500目；所述加固层料浆流杯粘度为20～90s，氧化锆粉粒度为200～400目。

4.根据权利1中所述钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法，其特征是，所述隔离层制备中的氧化钇砂粒度为30～150目，所述加固层制备中的氧化锆砂粒度为20～110目，干燥环境为温度20～26℃，相对湿度30～90％。

5.根据权利要求1中所述钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法，其特征是，所述蜡型脱除后的型壳在1000～1900℃的高温下烧结，保温4～6小时，冷却到室温出炉。