[发明专利]一种实现动力电池组一致性的生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种实现动力电池组一致性的生产工艺，属于电池检测领域。

背景技术

在现有的动力电池技术水平下，电动汽车必须使用多块电芯构成的电池组来满足使用要求，由于同一类型、同一规格、同一型号电芯在电压、内阻、容量、自放电等方面的参数值存在差别，即电池性能存在不一致性，使动力电池组在电动汽车上使用时，性能指标往往达不到单电芯原有水平，使用寿命缩短数倍甚至十几倍，严重影响其在电动汽车上的应用。

 人们在电池组的一致性控制上，大多集中于电池组的管理和控制，往往忽略了电池组生产过程的控制，其实电池组生产环节的工艺控制和改进，对电池组的一致性的影响可谓事半功倍，当前的常规生产工艺并不能保证电池组的一致性，把问题留到使用环节再通过管理和均衡去控制，显然不能够取得良好的一致性效果，本发明正是针对生产环节的工艺改进而提出。

发明内容

本发明旨在提出一种实现动力电池组一致性的生产工艺，对电池组内电芯的一致性进行工艺控制，以生产出一致性更好的电池组。

为实现上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种实现动力电池组一致性的生产工艺，包含：电芯容量分选、电芯内阻分选、电芯自放电分选、电芯组合、电池组均衡充电共五个工艺步骤；见附图1。

上述的电芯容量分选过程是：首先电芯以1C放电电流放电至下限电压，然后以1C充电电流将电芯充电至上限电压后，再进行恒压充电至下限电流，最后1C放电电流将电芯放电至下限电压，记录放电期间的电芯容量，作为分选依据。

上述的电芯内阻分选过程是：以1C充电电流将电芯充电至上限电压，再以1C电流对电芯放电10分钟后，用电池内阻测试仪测量电芯内阻，作为分选依据。

上述的电芯自放电分选过程是：首先以1C放电电流将电芯放电至下限电压，然后以1C充电电流将电芯充电至上限电压后记录恒流充电容量，再进行恒压充电至下限电流，记录总充电容量，计算恒流充电容量占总充电容量的百分比，记为放电率，作为分选依据。

上述的电芯组合过程是：将电芯根据电压和功率要求通过并联、串联或串并联的方式连接成电池组。

上述的电池组均衡充电过程是：将电池组连接到均衡充电设备上，对电池组内的每只电芯单独地进行充电，使每只电芯均达到设定电压为止。

以下结合附图1，说明本发明的工艺执行过程：

将经过化成的电芯，依次执行以下工艺步骤，第一步对电芯进行容量测量，将放电容量一致的电芯分为一类，第二步将第一步选出的一类电芯进行内阻测量，将内阻一致的电芯分为一类，第三步将第二步选出的一类电芯进行自放电测量，将自放电率一致的电芯分为一类，第四步将第三步选出的一类电芯按照需要的数量进行组合，第五步对组合好的电池组进行均衡充电。

本发明的有益效果：

（1）能够对电池组的电芯一致性进行有效控制，提高电池组的使用性能和循环寿命；

（2）工艺过程简单，便于理解和操作。

附图说明：

图1是本发明的工艺过程图。

具体实施方式：

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明，此处所描述的具体实例，仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例：

将经过化成的电芯，依次执行以下工艺步骤：

（1）首先电芯以1C放电电流放电至下限电压，然后以1C充电电流将电芯充电至上限电压后，再进行恒压充电至下限电流，最后1C放电电流将电芯放电至下限电压，记录放电期间的电芯容量，将放电容量一致的电芯分为一类；

（2）将上一步选出的一类电芯以1C充电电流将电芯充电至上限电压，再以1C电流对电芯放电10分钟后，用电池内阻测试仪测量电芯内阻，将内阻一致的电芯分为一类；

（3）将上一步选出的一类电芯，首先以1C放电电流放电至下限电压，然后以1C充电电流将电芯充电至上限电压后记录恒流充电容量，再进行恒压充电至下限电流，记录总充电容量，计算恒流充电容量占总充电容量的百分比，记为自放电率，将自放电率一致的电芯分为一类；

（4）将上一步选出的一类电芯，通过点焊的连接方式进行组合；

（5）将上一步组合好的电池组连接到均衡充电设备上进行均衡充电至电池组内电芯电压均达到3.6V。