[发明专利]一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法

权利要求书

1.一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于它的工艺步骤如下：

(1)、选取来源广泛的含硫低、含锌低、含铁高的矿粉作为原料，选用价格低廉的劣质硫酸铵做为补硫剂；

(2)、将含锌矿粉与硫酸铵混合，比例按照实际测算的硫化锌与氧化锌的含量确定，焙烧温度为450℃，焙烧时间为一小时，得到含有硫酸锌的烧结矿，回收氨水；

(3)、按初浸取液的波美度及烧结矿的硫酸锌含量确定浸取的液固比，浸取一个小时溶解，得到混合溶液；

(4)、将步骤(3)得到的混合溶液，经过滤，得到初浸取液；

(5)、将步骤(4)得到的初浸取液，加步骤(2)回收的氨水，在90℃-100℃的条件下，反应十分钟会迅速形成黄钾铁矾沉淀物，将铁去除，过滤，得到浸取液；

(6)、将步骤(5)所得的浸取液在60℃-70℃条件下，加第一氧化剂，将Fe²⁺氧化成Fe³⁺，调节剂调节PH值为5.2-5.4，反应时间为半小时，使Fe³⁺沉淀，过滤，得到浸取液；

(7)、将步骤(6)所得的浸取液在60℃-70℃条件下，加第一提纯剂，反应半小时，除重金属等杂质，得到含Pb、Cd、As、Cu、Ni、Co、Sb等合格的浸取液，过滤，得到浸取液；

(8)、将步骤(7)所得的浸取液在60℃-70℃条件下，加第二氧化剂反应半小时，进一步除铁、锰，过滤，得到合格的硫酸锌净化液；

(9)、将步骤(2)回收的氨水与碳酸氢铵、水按一定比例混合配液，配比出的混合溶液含碳酸根质量比为12%，含氨质量比为10.5%，在50℃-60℃条件下浸出，反应半小时，得到粗浸取液；

(10)、将步骤(9)得到的粗浸取液过滤，在50℃-60℃的条件下，加第二氧化剂反应半小时，将Fe²⁺氧化成Fe³⁺，形成Fe（OH）₃胶体沉淀，过滤；

(11)、将步骤(9)得到的浸取液在50℃-60℃条件下，加第二提纯剂，反应一小时除重金属等杂质，得到含Pb、Cd、As、Cu、Ni、Co、Sb等合格的浸取液，过滤；

(12)、根据配比将锌氨络合物净化液缓慢加入到步骤(8)中得到的硫酸锌净化液中，在常温下，反应二十分钟，得到碱式碳酸锌沉淀和硫酸铵溶液；

(13)、将步骤(12)得到的硫酸铵溶液一半经蒸发、浓缩、结晶，得到硫酸铵晶体，蒸发出的水蒸气经冷凝回收得到蒸馏水；

(14)、将步骤(12)得到的硫酸铵溶液和碱式碳酸锌沉淀混合物过滤，得到粗碱式碳酸锌和硫酸铵溶液，用步骤(13)中得到的蒸馏水清洗粗碱式碳酸锌，得到合格的碱式碳酸锌；

(15)、将步骤(14)得到的碱式碳酸锌烘干水份在5%-15%，在温度为1100℃，煅烧两个小时，得到氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于所述的第一氧化剂为工业级双氧水。

3.根据权利要求1所述的一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于所述的第一提纯剂为粒径在0.125-0.15nm的锌粉。

4.根据权利要求1所述的一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于所述的第二氧化剂为高锰酸钾。

5.根据权利要求1所述的一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于所述的碳酸氢铵为农业级碳酸氢铵。

6.根据权利要求1所述的一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于所述的第二提纯剂为粒径30纳米的锌粉。