[发明专利]一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工圆柱孔的装置，特别涉及一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置。

背景技术

镗削圆柱浅孔已有成熟的技术，镗削圆柱深孔通常有两种方法：采用定尺寸刀具、不采用定尺寸刀具。两种方法，都存在技术问题需要解决：第一，采用定尺寸刀具，其缺点是，退回刀具时，有时会损害已加工好的表面，比如出现划伤现象，在已加工表面留下划痕，导致加工表面粗糙度不合格。第二，如不采用定尺寸刀具，可以镗孔，但孔较深时，镗杆尺寸大，悬伸量多，镗杆容易变形，影响加工质量。

发明内容

本发明拟提出一种原理简单，适应性广，可加工圆柱形深孔的深孔镗削装置。其特点是：刀具退回时不会划伤已加工表面，当孔较深时，镗杆变形小，镗出的孔形状位置误差小。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带辅助支撑的圆柱深孔镗削装置，包括镗杆、镗刀，其特征在于：镗杆的轴向中心和径向都开孔，镗杆的径向孔内安装镗刀，镗杆的轴向孔内设置有双锥面芯杆，双锥面芯杆的前端设置两个锥面体、其两个锥面的锥度相等，镗杆上还安装有浮动支撑，浮动支撑包括支撑杆、螺套以及弹簧，螺套固定于镗杆，支撑杆穿过螺套中心的孔，支撑杆下部带有环形凸起，环形凸起与螺套之间安装有弹簧，支撑杆上加工有键槽，键槽内卡有防转销；镗刀上开有锥孔，锥孔的轴线方向平行于镗杆轴线方向，

     所述的双锥面芯杆的前锥面穿过镗刀上所开设的锥孔，双锥面芯杆的前锥面与锥孔的一侧接触，另一侧分离，双锥面芯杆的后锥面与支撑杆的一端接触，支撑杆该端面的斜度与双锥面芯杆的后锥面相一致，支撑杆的另外一端与工件已镗削过的内孔表面接触，支撑杆该端面的斜度与工件的内孔锥度相一致，浮动支撑设置有两个，其中一个浮动支撑轴线与镗刀轴线平行，且相对于镗杆轴线位于镗刀刀尖的对侧，另外一个浮动支撑轴线与镗刀轴线异面垂直，且位于镗刀的下方；

镗杆后端与机床的溜板连接，镗杆的轴向孔内还设置有圆柱芯杆和螺纹花键芯杆，双锥面芯杆与圆柱芯杆、螺纹花键芯杆同轴，双锥面芯杆的后端有孔，孔与圆柱芯杆前端小直径部位相配，有一销横向穿过两者的配合部位，圆柱芯杆的后端有孔，孔与螺纹花键芯杆前端小直径端相配合，有一销横向穿过两者的配合部位，螺纹花键芯杆上螺纹部分与镗杆后端孔内的螺纹相配合，螺纹花键芯杆上的花键部分与花键套相配合，花键部分及其邻近部位设置有在空间上与芯杆轴线交错垂直的多条刻度线，花键套后端相连手柄，手柄支撑于支架上开设的孔中，支架前侧的手柄上套设有环套，环套通过紧定螺钉固定，环套的后端面与支架的前侧面接触，支架后侧的手柄上固定有刻度盘，刻度盘的前端面与支架后侧面接触，刻度盘沿圆周均匀分布刻度线，手柄的后端滚花，支架与机床的溜板固连；

 镗刀上安装有对称的两长螺钉，两长螺钉穿出镗杆上所开设的导向槽通过拉簧与固定于镗杆上的短螺钉相连，导向槽沿镗刀轴线方向的长度大于长螺钉的直径，

镗杆上还开孔安装有工业内窥镜。

所述的螺套上端面上加工有两个用于螺套与镗杆连接的连接孔，在螺套底面与镗杆接触的部位上以及螺套中心孔孔壁上都加工有环槽，螺套底面的环槽内和螺套中心孔孔壁的环槽内分别放置螺盖密封件和浮动支撑密封件。

在镗杆上对应工业内窥镜镜头的部位安装透明密封盖。

本发明的有益效果：

第一，利用锥面控制刀具径向运动，在刀具退回时，使得刀具离开已加工表面，避免划伤表面，满足工件粗糙度质量要求。

第二，设置两个浮动支撑，分别分担径向切削力和切向切削力，克服了深孔加工过程中，镗杆容易变形的缺点。镗出的孔形状位置误差小。

第三，设置了双锥面芯杆，两个锥面的锥度相同，使得刀具的径向运动与浮动支撑的径向运动相一致，使得浮动支撑在加工过程中能够始终发挥作用。由于浮动支撑一端与已加工过的表面接触，一定程度上可以起到自为基准、自动导向的作用，有利于提高加工精度。

第四，工业内窥镜便于观察加工过程，一旦发现问题可以及时处理，避免通常深孔加工过程中难以观察切削状况的弊端。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明A-A向结构示意图，

图3为双锥面芯杆结构示意图，

图4为圆柱芯杆结构示意图，

图5为螺纹花键芯杆结构示意图，

图6为镗杆结构示意图，

图7为镗杆C-C向结构示意图，