[发明专利]一种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种多孔细旦长丝纤维，其特征在于：所述多孔细旦长丝纤维为生物质纤维素纤维，所述多孔细旦丝的孔数由18-120孔，所述细旦丝的旦数由20-120旦。

2.一种制备权利要求1的多孔细旦长丝纤维的方法，包括：浸渍、老成、黄化、溶解、过滤、纺丝，其特征在于：浸渍步骤中添加浸渍助剂，芳香基聚氧乙烯醚；在原液中加入表面活性剂，烷基胺聚氧乙烯醚，粘胶的表面张力为45-65mN/m；在溶解过程中采用低温溶解，温度为4-18℃。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述的过滤采用低压过滤，每一道过滤压差小于0.3MP。

4.如权利要求2或3所述的方法，其中，在酸浴中加入表面活性剂，聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，酸浴表面张力为37-57mN/m。

5.如权利要求2或3所述的方法，为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为：A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；纺丝速度为72-160米；牵伸率为15-430%。

6.如权利要求4所述的方法，为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为：A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；纺丝速度为72-160米；牵伸率为15-430%。

7.一种制备权利要求1的多孔细旦长丝纤维的方法，包括如下步骤：

(1)浸渍：将原料浆泊：棉桨、木桨、竹桨、麻桨单独或任意比例配比，用芳香基聚氧乙烯醚浸渍助剂进行浸渍，温度39-48℃，氢氧化钠浓度：232～256g/L，浸渍助剂用量：为甲种纤维素量的0.8-2‰；

(2)老成温度：30-45℃；粘度：58-75mp.S；

(3)黄化：二硫化碳对甲种纤维素加入量：33～36％，时间：110-130分钟；

(4))后溶解温度：4-18℃，时间：120-180分钟；

(5)粘胶中加入烷基胺聚氧乙烯醚表面活性剂，其加入量为0.08-2.0‰，粘胶表面张力：45-65mN/m；

(6)在较低的过滤压力下进行过滤，过滤压差均在0.3MP以下；纺丝工艺其特征在于以下内容：

1)喷丝头孔径为：0.05-0.07mm，喷丝头孔长径比大于2；

2)纺丝浴组成：硫酸浓度120-190g/L，硫酸钠浓度：260-300g/L；硫酸锌浓度：10-28g/L，温度46-61℃，落差≤2g/L；

3)酸浴中加入聚氧乙烯多烯多酰胺化合物表面活性剂，用量：相对于长丝纤维为0.8-2公斤/吨，酸浴中浓度为50-100PPM，酸浴表面张力为：37-57mN/m；

4)纺丝成形条件：酸浴表面张力与粘胶表面张力差值为3-17mN/m；

5)为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为：A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；

6)纺丝速度为72-160米；

7)牵伸率为15-430%；

8)成品丝条收缩率：0-9%。