[发明专利]双面板叠合式混凝土剪力墙及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及双面板叠合式混凝土剪力墙及其生产工艺，属于建筑领域。

背景技术

目前我国的建筑方式仍处于粗放型发展阶段，这与国家提出的节能减排降耗以及构建资源节约型、环境友好型社会的要求有很大差距。主要表现在：产业化水平和劳动生产率低；技术创新和集成能力弱；资源和能源投入大，环境负荷重，可再生能源在建筑中应用规模小；房屋使用寿命短，质量和性能还不能完全令人满意。

欧美及日本等发达国家住宅产业化水平已经非常成熟，所以发展工业化建筑是当前国内的必然趋势。目前国外使用混凝土预制装配式建筑自动化生产线，以建筑施工图纸为基础，采用先进的配套细化设计系统（墙体、楼板、配筋等），有效地解决了设计施工图纸与工厂预制件一体化问题，在工厂内部以自动化循环系统控制的自动化流水线精准地完成制作、加工各种部品，出厂后即可在施工场地装配使用，替代了原有的手工作业方式。

但是国外的叠合式剪力墙结构是根据国外的相关实际情况设计生产的，并不完全符合中国的国情，特别表现在抗震性方面以及保温性能方面。

发明内容

本发明针对背景技术中的问题，研究开发了一种双面板叠合式混凝土剪力墙及其生产工艺，目的在于:提高墙体的保温性能，加强房屋的抗震性。

本发明的技术解决方案：

一种双面板叠合式混凝土剪力墙，包括叠合墙板预制部分、叠合墙板桁架钢筋和叠合墙板现浇部分，叠合墙板预制部分包括外墙板和内墙板，其特征在于：在外墙板内侧加装保温层，所述保温层内侧设有钢筋网。

所述保温层材料包括EPS板、玻璃岩棉板、聚苯板和聚氨酯发泡。

所述钢筋网包括纵向分布钢筋和横向分布钢筋。

所述叠合墙板桁架钢筋在墙板上布置间距≤1200mm。

一种双面板叠合式混凝土剪力墙的生产工艺，具体步骤为：

步骤一：钢模板表面清洁

钢模板不停重复使用，使用前由机器手进行自动清洁，然后进行下一步的作业。

步骤二：自动化绘图、支模和喷洒脱模剂

清洁后的模板运行到机械手工作区域，由机械手进行自动化的绘图、布置边模和喷洒脱模剂。

步骤三：放置保护层厚度垫片 

喷洒脱模剂后，放置混凝土保护层厚度垫片。

步骤四：放置外墙板钢筋网

钢筋网密度范围为50mm～500mm。

步骤五：放置桁架

桁架放置间距为300mm～1200mm。

步骤六：放置外墙内预埋件

将预埋件放置在外墙内并固定。

步骤七：浇注混凝土并振捣密实

预埋件放置完成后，进行混凝土自动浇注，混凝土通过鱼雷罐轨道输送到布料机，进行分配、浇注、振动密实。

步骤八：安装保温材料

混凝土振捣密实后在其表面安装保温材料，保温材料为EPS板、玻璃岩棉板、聚苯板和聚氨酯发泡，厚度范围为30mm～100mm。

步骤九：送入养护室养护

安装好保温材料的墙板由码垛机送入养护室，养护8小时。

步骤十：安装保温层内侧钢筋网

在经过8小时的养护后，在预制件的保温板上安装钢筋网，钢筋网密度范围为50mm～500mm，钢筋网采用绑扎或焊接的方式固定。

步骤十一：重复一至三步骤

步骤十二：安装内墙板钢筋

用绑扎或焊接的方式固定钢筋网，钢筋网密度范围为50mm～500mm。

步骤十三：放置内墙预埋件

内墙内预埋件包括线盒和线管，将预埋件放置在内墙内并固定。

步骤十四：浇注内墙混凝土

预埋件放置完成后，进行混凝土自动浇注，混凝土通过鱼雷罐轨道输送到布料机，进行分配、浇注。

步骤十五：外墙内墙叠合

通过大型翻转平台将预制好的外墙通过桁架钢筋进行叠合，并震动密实。

步骤十六：送入养护室进行养护

叠合墙板送入养护室养护8小时。

步骤十七：起吊和堆放

养护固化的板用专用吊具安全起吊，输送至堆场进行有序的放置，随后运至施工现场安装。

本发明的有益效果：