[发明专利]一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及水泥生产方法，特别是一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制各方法。 

背景技术：

水泥作为最主要的建筑结构材料，需求与日俱增。但是，水泥厂是众所周知的污染源，水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的CO₂、SO₂和NO_x等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出，发展生态水泥和绿色水泥是实现水泥工业可持续发展的方向。 

现有公开技术中涉及硅酸盐水泥产品及其制备方法有：如发明专利CN1213654A《用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥》，是利用工业废渣生产复合硅酸盐水泥，其生料按高饱和比配料，经煅烧后的熟料中掺加重量百分比大于30％的以磷渣、磷石膏、粉煤灰、石灰石组成的混合材，再经均化、破碎、粉磨等加工序加工而成产品；发明专利CN1616372A《工业尾矿硅酸盐水泥》则公开了一种工业尾矿水泥技术，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合粉磨至80μm筛余≤3％制成等。 

传统水泥生产基本工艺一般为： 

1、水泥原料的破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石。 

2、水泥生料制备：将水泥生产所必须的原料：按一定质量比石灰石(75-90％)、粘土(10-20％)、各种校正原料(5％左右)混合入磨，制成一定细度的生料粉，完成生料制备。煤一般单独粉磨成一定细度的煤粉，作为燃料。 

3、水泥熟料的烧成：生料进入窑中发生一系列的固相反应，完成熟料的烧成： 

4、水泥粉磨：将水泥熟料+石膏+混合材(现有一般采用的活性混合材有：矿渣、矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材；非活性混合材有，含以上活性混合材(活性指数低于标准是做为非活性混合材)、石灰石、砂岩)入磨、磨至80微米方孔筛筛余不大于10％或以比表面积表示，不小于300m²/kg，即为水泥粉。 

5、水泥包装：水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 

这类技术优点是可以消化一些工业废弃物，生产出符合某种需要的水泥。其缺陷在于：熟料(尾矿)同其它矿物一起混磨，由于易磨性程度的差异而造成的成品颗粒匹配不合理现象突出，达不到激发和调动各种物料潜在的化学与物理作用功能，所用尾矿基本局限于钙镁质尾矿。 

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法。 

本发明的方案是：包括步骤(1)水泥原料的破碎；(2)水泥生料制备；(3)水泥熟料的烧成：(4)水泥粉磨；(5)水泥包装；其特征在于：步骤(4) 水泥粉磨各分步骤为：①以重量百分比计，水泥熟料95-97％，石膏3-5％，其中石膏掺加量以水泥熟料微细粉中三氧化硫含量不超过3.5％重量比为限，外掺占水泥熟料和石膏总量和的0.02-0.05％水泥助磨剂，入球磨机粉磨，成品细度控制在80微米筛余≤2％，即得熟料微粉中间产物； 

②按照重量百分比计，即1kg的金属尾矿渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸一醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0一5％kg，均匀混合后经烘干粉磨成比表面积为800-400m²/kg的微细粉；其中石膏掺加量以制成品活性混合材中三氧化硫含量不超过3.5％重量比为限，金属尾矿为钙镁质、高硅型、铝硅质型、铁硅质型、碱铝硅质型、钙铝硅质型、复成分型金属尾矿中任一种型，金属尾矿烧失量≤10％、三氧化硫含量≤3％。即得尾矿微粉中间产物； 

③以质量百分比计，上述方法制备所得熟料微粉中间产物95-80％，尾矿微粉中间产物5-20％，混合粉磨至比表面积为800-400m/kg 即得尾矿微粉普通硅酸盐水泥； 

或是以质量百分比计，上述方法制备所得熟料微粉中间产物60-80％，尾矿微粉中间产物20-40％，混合粉磨比表面积为800-400m²/kg即得尾矿微粉火山灰质硅酸盐水泥； 

或是以质量百分比计，上述方法制备所得熟料微粉中间产物50-80％，尾矿微粉中间产物15-45％，矿渣粉5％，混合粉磨比表面积为800-400m²/kg即得尾矿微粉复合硅酸盐水泥。