[发明专利]过扣机

说明书

技术领域

本发明属于机加工设备，尤其涉及一种过扣机。

背景技术

加工小零件的丝扣，通常使用钻床打底孔，再用丝锥攻丝，其工作效率很低。大批量生产小零件攻丝，采用半自动化机床进行打孔攻丝工艺。为了保证丝扣的互换性，通常还要采用一种过扣机对丝扣再次过扣。过扣机结构是：采用手轮带动传动轴及轴上的钻卡头转动的传动方式，过扣时操作工转动手轮一圈仅可带动钻卡头卡装的丝锥转动一圈，效率十分低下且由于不停转动手轮，操作者容易疲劳。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种过扣机，充分利用了大齿轮到小齿轮传动的增速原理，减少了操作者转动手轮的圈数，大大提高效率的同时降低了操作者的劳动强度。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种过扣机，包括支座、传动轴、钻卡头和手轮，所述传动轴支承在支座上，所述手轮键接在传动轴一端，传动轴另一端固接钻卡头，所述传动轴靠近手轮端设有阶梯轴，所述阶梯轴上键接大齿轮，所述支座上分别滑动连接有中齿轮轴和小齿轮轴，所述中齿轮轴和小齿轮轴上分别键接有中齿轮和小齿轮，所述大齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与小齿轮啮合构成增速传动机构。

所述大齿轮、中齿轮及小齿轮的啮合比为4：3：2。

所述传动轴、中齿轮轴和小齿轮轴分别通过固接在支座上滑动轴承支承。

有益效果：通过增速传动机构使传动轴带动钻卡头及丝锥的转动速度大大提高，减少了操作者转动手轮的圈数，大大提高效率的同时降低了操作者的劳动强度。提高工作效率20倍。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是支座上增速传动机构的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面图；

图4是图2中的B-B剖面图；

图5是图2中的C-C剖面图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种过扣机，包括支座3、传动轴6、钻卡头2和手轮5，所述传动轴支承在支座上，所述手轮键接在传动轴一端，传动轴另一端固接钻卡头，所述传动轴靠近手轮端设有阶梯轴6-1，所述传动轴的阶梯轴上键接大齿轮4，所述支座上分别滑动连接有中齿轮轴7和小齿轮轴8，所述中齿轮轴和小齿轮轴上分别键接有中齿轮4-1和小齿轮4-2，所述大齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与小齿轮啮合构成增速传动机构。所述大齿轮、中齿轮及小齿轮的啮合比为4：3：2。大齿轮齿数为40、中齿轮齿数为30及小齿轮齿数为20。所述传动轴、中齿轮轴和小齿轮轴分别通过固接在支座上滑动轴承9支承，滑动轴承采用合金铜或含油轴承制成。

工作原理：

使用时将丝锥1装卡在钻卡头2上并紧固好，手转动手轮5，利用传动齿轮4传动轴6将转动传递到钻卡头2，从而实现丝锥1的转动过扣工作，该过扣机充分利用了大齿轮到小齿轮传动的增速原理，手轮5转动一圈即可带动丝锥1转动数圈，大大减少了手转动手轮5的圈数即可达到相同效果。

工作过程

操作工手持待加工的小零件，将需要过扣的螺纹孔送入丝锥，转动手轮，丝锥快速转动，即可完成过扣。效率极高，只需几秒钟即可完成一个工件的过扣。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。