[发明专利]高炉原燃料的粒度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉原燃料检测，更具体地，是一种高炉原燃料的粒度检测方法。

背景技术

在钢铁生产中，高炉原燃料主要包括原料和燃料，原料包括烧结矿、球团矿、块矿和付原料等，燃料主要是指焦炭。高炉的原料和燃料是分别装入高炉内进行冶炼的，即一批原料、一批燃料依次装入高炉。高炉原燃料管理是高炉操作中重要的内容之一，尤其是对于大型高炉，对原燃料质量要求更高，“七分原料三分操作”。原燃料的粒度大小和分布直接影响着高炉的透气性和高炉的稳定顺行。相同配料和生产工艺的烧结矿和焦炭、同一批次的块矿和球团矿，他们的冶金性能一般变化不大，也就是说质量是不可控的。但是，原燃料的粒度是可以人为控制的，可以通过破碎和筛分进行粒度大小和分布的控制，这对高炉操作至关重要。

目前高炉原燃料粒度的检测主要是通过物理筛分的方法，即采用不同孔径的筛子进行筛分得到不同的粒度大小和分布。目前宝钢烧结矿检测频次为4小时检测一次，焦炭为8小时检测一次，球团矿和块矿的粒度大小没有检测，相对于每座高炉每日约消耗17000t原料和3000t焦炭来说，检测频度很小，而且人工筛网检测的误差也很大。

综上所述，由于人工筛分检测频度小、误差大，加上高炉原燃料粒度对高炉操作非常重要，因此需要一种新的方法来增加粒度检测频度和提高粒度检测精确度，以实时掌握入炉原燃料粒度大小、分布和趋势。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有的人工进行高炉原燃料粒度检测的上述缺陷，从而提供了一种创新的高炉原燃料的粒度检测方法。

本发明的高炉原燃料的粒度检测方法，包括以下步骤：

步骤S 100，利用图像采集装置，对待输送入高炉内的运输皮带上的原燃料进行数字图像采集，以获取原燃料数字图像；

步骤S200，对该原燃料数字图像进行处理，该处理包括以下步骤：

步骤S210，对该原燃料数字图像进行预处理，该预处理包括：获取原燃料数字图像的色度、亮度和饱和度分量，以及对该色度、亮度和饱和度分量进行均衡；

步骤S220，对经步骤S210处理后的原燃料数字图像进行平滑及锐化处理；

步骤S230，对经步骤S220处理后的原燃料数字图像进行边缘提取；以及

步骤S240，对经步骤S230处理后的原燃料数字图像进行腐蚀及膨胀运算处理；

步骤S300，根据经步骤S200处理过的原燃料数字图像，获取粒度大小，该步骤包括：

步骤S310，获得包括最大扩张区域的最小闭合外接圆；以及

步骤S320，根据原燃料数字图像的像素以及进行图像采集的范围，获得粒度大小。

本发明的高炉原燃料的粒度检测方法，精确度高，速度快，能够实时在线自动获取原燃料粒度大小，并且无物料消耗，减少了大量人力物力成本。

附图说明

图1为本发明的高炉原燃料的粒度检测方法的流程示意图；

图2为用于本发明的图像检测装置的示意图；

图3为图1中步骤S200的更详细的流程示意图；

图4为经过图1中步骤S200处理后的原燃料数字图像示意图；

图5为图1中步骤S300的更详细的流程示意图；

图6为获取粒度大小的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明的高炉原燃料的粒度检测方法的流程进行详细说明。

如图1所示，本发明的高炉原燃料的粒度检测方法，包括步骤S100-S300，在步骤S100中，利用图像采集装置，对待输送入高炉内的运输皮带上的原燃料进行数字图像采集，以获取原燃料数字图像；在步骤S200中，对该原燃料数字图像进行处理；在步骤S300中，根据经步骤S200处理过的原燃料数字图像，获取粒度大小。以下继续结合附图，对各步骤的实施进行更详细说明。

步骤S100。