[发明专利]一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法

权利要求书

1.一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：

所述密封装置包括上部料斗和反应器，上部料斗设置在反应器上方，通过催化剂料腿连接反应器；

所述上部料斗设置有催化剂进料口和上部氢气/氮气进口，催化剂进料口设置在上部料斗的顶部，上部氢气/氮气入口设置在上部料斗的顶部或侧面，所述上部氢气/氮气入口底部高于催化剂进料口的底部，上部料斗底部设置有催化剂接口，催化剂接口连接催化剂料腿；

所述反应器下部设置有与反应器一体结构的下料斗。

2.如权利要求1所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：

所述反应器包括：筒体、上部封头、下部封头和下料斗，上部封头和下部封头分别设置在筒体的两端，与筒体固定连接形成密封的结构；

所述上部封头为球型或椭球型，顶部设置有反应物料进料口和催化剂下料管，催化剂下料管通过催化剂料腿与上部料斗底部的催化剂接口连接；上部封头侧面设置有反应产物出口，反应产物出口与筒体内中心管连通；

所述下部封头为球型或椭球型，底部设置有下料斗，下料斗底部设置有催化剂出口，下料斗侧面设置有下部氢气/氮气进口；反应器内催化剂床层与下料斗之间设置下料导流板；

所述下料导流板为矩形隔板，竖直均匀分布在中心管和下料斗之间的空间内，下料导流板两端分别与中心管外壁和下料斗内壁之间固定连接，每两个相邻的下料导流板之间形成扇形空间；

所述反应器筒体与上部封头之间设置有挡板，所述上部催化剂下料管穿过挡板伸入反应器内的催化剂床层中。

3.如权利要求1所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：

所述反应器为径向结构，反应器内设置有分配器、集气道、分气道和催化剂床层；

分配器连接反应物料进料口，

所述集气道为反应器的中心管内的空间，所述中心管下端封闭，上端与反应产物出口连接，中心管壁上设置有孔；

所述分气道上端敞开，下端封闭；

所述催化剂床层为环形，设置在集气道和分气道之间。

4.如权利要求3所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：

所述的分气道是外筛网与反应器内壁之间形成的环形流通通道，

所述的外筛网是与反应器筒体同心的筒状结构，套在中心管外。

5.如权利要求3所述的带下料斗的连续重整反应器反应物料密封装置，其特征在于：

所述的分气道为多个带开孔的扇形筒形成的内部空间流道，所述扇形筒紧贴反应器内壁沿周向连续排布；

所述的扇形筒其贴在反应器内壁侧为不开孔的弧形板，在催化剂床层侧为开孔的弧形板。

6.如权利要求1所述的带下料斗的连续重整反应器反应物料密封装置，其特征在于：

所述催化剂接口为多个，沿周向均匀分布，催化剂料腿与催化剂接口数量相同。

7.如权利要求6所述的带下料斗的连续重整反应器反应物料密封装置，其特征在于：

所述催化剂接口的数量为8、12、16、20或24。

8.一种采用如权利要求1~7之一所述的带下料斗的连续重整反应器反应物料密封装置的密封方法，其特征在于所述方法包括：

（1）反应物料从反应物料进料口进入反应器，通过分配器进入分气道，再径向流经环形催化剂床层后进入集气道，最后从反应产物出口离开反应器；

（2）催化剂进入上部料斗，通过催化剂料腿进入反应器，在反应器内催化剂床层连续向下移动并通过下料导流板间的扇形空间进入下料斗，最后从催化剂出口离开下料斗；

（3）氢气（或氮气）从上部氢气/氮气进口进入上部料斗，部分氢气（或氮气）随催化剂料腿中的催化剂一同进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入上部料斗；

（4）氢气（或氮气）从下部氢气/氮气进口进入下料斗，使部分氢气（或氮气）从下料导流板间的扇形空间进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入下料斗；

控制氢气（或氮气）的流量使上部料斗和下料斗的压力分别比反应器高1～15kPa。

9.如权利要求8所述的密封方法，其特征在于：

所述氢气纯度为90～100%，

所述氮气的纯度应＞99.9%,并且CO+CO2的含量＜20ppm。