[发明专利]专用内圆磨床支撑架

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用内圆磨床支撑架。

背景技术

专用内圆磨床在加工零件时，一般采用专用支撑架来实现零件支撑，以实施零件内圆磨削等加工作业。传统支撑架包括支架底座和两个支承块，支架底座为角尺形并安装于磨床上，两个支承块分别成直角设于支架底座上，加工零件如活塞位于两个支承块的端面之间，支承块端面的支点抵靠加工零件表面起到零件的支撑作用，两个支承块中心线的交点与加工零件的中心点吻合；每个支承块端面分别镶嵌二个硬质合金制作的支点，四个支点端面经专用设备磨削加工呈圆弧面。而不同圆弧面对应不同需加工零件外圆直径，加工时零件（如活塞外径）紧贴两个支承块上的四个硬质合金支点圆弧面旋转，起到零件的旋转中心和支撑作用，由于在零件加工中硬质合金支点相对加工零件产生旋转摩擦，易造成支点磨损和加工零件表面划伤，严重影响加工零件的质量；同时磨损的硬质合金支点需修复，修复中因硬质合金材质、焊接、修磨精度等因素使得支点修复难度高、成本高，而且一副支承块只能对应一种规格外径尺寸的零件加工，缺乏通用性，加工不同外径规格零件就需更换不同规格支撑架，如此既降低磨床的工作效率，也增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种专用内圆磨床支撑架，本支撑架克服了传统专用内圆磨床支撑架的缺陷，其通用性强，支点耐磨性更高、支点更换方便，避免零件表面的划伤，确保了加工零件的质量，降低了生产成本，提高磨床的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明专用内圆磨床支撑架包括角尺形支架底座和两个支承块，还包括两个陶瓷棒和两根夹紧螺栓，所述两个支承块成直角分别设于所述支架底座的两侧并通过滑槽与支架底座连接，所述两个支承块通过螺栓紧固于所述支架底座上，所述支承块端面设有圆弧凹槽并在圆弧凹槽底部向下开有夹紧缝，所述支承块夹紧缝两侧分别设有连通的沉孔和螺孔，所述两根夹紧螺栓分别穿过所述两个支承块的沉孔并拧入所述螺孔内，所述两个陶瓷棒分别嵌入所述两个支承块端面的圆弧凹槽内并通过夹紧螺栓紧固。

进一步，上述两个支承块上陶瓷棒中心分别以加工零件中心点为基准向外偏移2mm。

由于本发明专用内圆磨床支撑架采用了上述技术方案，即本支撑架包括角尺形支架底座和两个支承块，还包括两个陶瓷棒和两根夹紧螺栓，两个支承块成直角分别设于支架底座的两侧并通过滑槽与支架底座连接，两个支承块通过螺栓紧固于支架底座上，支承块端面设有圆弧凹槽并在圆弧凹槽底部向下开有夹紧缝，支承块夹紧缝两侧分别设有连通的沉孔和螺孔，两根夹紧螺栓分别穿过两个支承块的沉孔并拧入螺孔内，两个陶瓷棒分别嵌入两个支承块端面的圆弧凹槽内并通过夹紧螺栓紧固。本支撑架克服了传统专用内圆磨床支撑架的缺陷，延长使用寿命，其通用性强，支点更换方便，避免零件表面的划伤，确保了加工零件的质量，提高磨床的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明专用内圆磨床支撑架的结构示意图；

图2为本支撑架中支承块的结构示意图；

图3为本支撑架与基准中心校准座的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明专用内圆磨床支撑架包括角尺形支架底座1和两个支承块2，还包括两个陶瓷棒3和两根夹紧螺栓4，所述两个支承块2成直角分别设于所述支架底座1的两侧并通过滑槽11与支架底座1连接，所述两个支承块2通过螺栓23紧固于所述支架底座1上，所述支承块2端面设有圆弧凹槽并在圆弧凹槽底部向下开有夹紧缝21，所述支承块夹紧缝21两侧分别设有连通的沉孔22和螺孔25，所述两根夹紧螺栓4分别穿过所述两个支承块2的沉孔22并拧入所述螺孔25内，所述两个陶瓷棒3分别嵌入所述两个支承块2端面的圆弧凹槽内并通过夹紧螺栓4紧固。

进一步，上述两个支承块2上陶瓷棒3中心分别以加工零件5中心点为基准向外偏移2mm，即如以加工零件5中心点为原点，一个支承块上陶瓷棒中心向正Y轴方向偏移，另一个支承块上陶瓷棒中心向负X轴方向偏移。两个支承块上陶瓷棒偏离加工零件中心设置使得零件放入至两个支承支点之间重心更加稳妥，起到可靠支撑加工零件的作用。

如图3所示，根据加工零件不同的尺寸规格，事先将本支承座放入基准中心校准座7上进行中心校准，校准座7上设有设置加工零件5的中心棒6，在中心棒6上放入需加工零件5，通过调节螺钉24移动两个支承块2使陶瓷棒3与需加工零件5接触后用螺栓23紧固支承块2，陶瓷棒3与加工零件5形成线接触。两个支承块可移动使本支撑架适用于不同规格零件的加工作业，提高了支撑架的通用性。