[发明专利]一种半闭自惰式振动流化干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种易燃、易爆或易氧化物料的干燥系统，具体涉及一种半闭自惰式振动流化干燥系统。

背景技术

高含水煤炭发热量低，煤干燥是提高煤质的有效途径。目前，采用的煤干燥工艺主要是中高温气体煤干燥技术，热风炉加热空气后产生的高温气体与空气混合后形成的中高温气体（气体温度在200℃~800℃）进入干燥设备，中高温气体与高水分煤完成质热交换后，将煤干燥。热气体由引风机形成负压在干燥设备内流过并除去其中的粉尘后排向大气。这种工艺的缺点是，由于与空气配风后的中高温气体中氧气的含量较高，因此在中高温的温度范围内，煤与该中高温气体接触并进行热交换的过程中会产生一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体和煤尘，并且它们与中高温气体中的氧气混合，很容易产生燃烧或爆炸事故。此外，现有的低温气体煤干燥技术，虽然气体温度在200℃左右，但是对于挥发分比较高的煤种，在干燥过程中产生的一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体和煤尘与氧气混合也容易产生燃烧或爆炸事故。所以，目前的气体干燥技术，无论是中高温还是低温，都会产生燃烧或爆炸的可能性，对干燥系统的正常运行造成严重影响，安全性较低。

此外，现有的干燥器有回转圆筒干燥器、气流干燥器、流化干燥器和研磨型干燥器等。这些干燥器的缺点是，物料粒度有一定的限制，含水率高的物料极易对器壁产生粘连，接触效率低，干湿不均匀，干燥器体积较大，结构比较复杂。例如，滚筒式干燥器的缺点是占地面积较大，由于煤流仅在干燥腔底部翻滚，干燥腔利用率低，热交换速度较慢。为提高干燥能力，保证干燥效果，干燥温度不宜低于500℃。在干燥煤炭时由于煤流量远大于煤泥量，热交换效率更低，且由于干燥温度较高，煤尘有爆炸性危险。旋翼式强制液态化干燥器工艺受旋翼轴极限尺寸等的限制，干燥能力也最低。振动混流干燥器缺点是气流分布不均匀，需要多层分布，体积较大，气密性差，干燥速率低，如果干燥温度超过200℃，干燥的煤等物料有自燃危险。回转管式干燥器属于间接式干燥，缺点是干燥物料粒度小，干燥介质与干燥物料热交换率低，干燥能力低，干燥介质只能选择饱和蒸汽，选择空气也存在干燥的煤等物料自燃危险。

因此，仍需探索出了一种安全性好、热效率高的煤干燥工艺，为煨煤提质提供重要手段。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种半闭自惰式振动流化干燥系统。

本发明的半闭自惰式振动流化干燥系统，其包括通过管道相连的惰性气体产生装置、振动流化干燥装置、尾气除尘净化装置和尾气冷凝净化装置，且所述尾气冷凝净化装置的出气口与所述惰性气体产生装置通过管道相通。

进一步地，所述振动流化干燥装置包括能够隔离空气的物料入口给料阀和能够隔离空气的物料出口给料阀。

所述惰性气体产生装置为气体或固体燃烧装置，且具有将空气输入所述惰性气体产生装置的鼓风机。

所述干燥系统进一步包括：位于所述惰性气体产生装置和所述振动流化干燥装置之间的将所述惰性气体产生装置产生的惰性气体引入到所述振动流化干燥装置中的引风机；位于所述尾气冷凝净化装置和所述惰性气体产生装置之间的将来自所述尾气冷凝净化装置的尾气引入到所述惰性气体产生装置的引风机；设置在所述惰性气体产生装置上的放风阀；设置在所述振动流化干燥装置上的泄爆装置。

优选地，所述惰性气体产生装置内部设有测定惰性气体中含氧量的监测装置。

优选地，所述惰性气体产生装置为热风炉。

优选地，所述振动流化干燥装置包括：配置有隔振弹簧和激振电机的具有外壳的床体以及置于所述床体中的干燥床，在所述床体的一端设有物料入口并在所述床体的另一端设有物料出口；所述干燥床上设有多个底吹环缝混流喷嘴，所述干燥床的上方设有多个顶吹混流喷嘴；所述底吹环缝混流喷嘴与所述顶吹混流喷嘴交错布置；所述干燥床的下方设有具有入口的底吹集风箱，且所述底吹集风箱与所述底吹环缝混流喷嘴的入口相通；所述干燥床的上方设有具有入口的顶吹集风管，且所述顶吹集风管与所述顶吹混流喷嘴的入口相通；所述顶吹集风管包括一根总管和多根分管，且所述分管与所述顶吹混流喷嘴的入口相通。

优选地，所述惰性气体产生装置为产生的气体为含氧量低于8%的惰性气体的装置；更优选地，所述惰性气体产生装置为产生的气体为含氧量低于5%的惰性气体的装置。

所述振动流化干燥装置中的物料为易燃、易爆或易氧化的物质。

所述易燃、易爆、易氧化的物质包括煤炭和金属粉末。