[发明专利]一种树脂预浸纤维片复合材料的制造方法

权利要求书

1.一种树脂预浸纤维片复合材料的制造方法，其特征在于：

（1）首先切取单向连续纤维片,将切取的纤维片用缝纫机缝合，缝合线选用具有耐热性的，缝合间隔20mm，沿着和纤维方向垂直处将整个纤维片进行缝合处理，缝合时，纤维片端部不进行反复缝合；

（2）将缝合处理的纤维片进行开纤处理，利用切割刀，从每个缝合间隔的中心处，沿着与纤维方向成固定角度处切开，切割长度2mm，切割幅宽方向间距50mm，纤维片端部不剪切，切割处是树脂流入纤维束内的经路；

（3）将热塑性树脂干燥，热塑性树脂成型用加热板由上部加热加压板和下部加热加压板构成，薄铝制作的挡板间隔放置，上下加热板粘贴耐热带；将开纤处理的纤维片放置到下加热板上的挡板之间,端部用耐热带固定,在纤维片上面放置干燥处理后的热塑性树脂膜,形成层积物；

（4）利用平板加热机，将加热板预热到成型温度310℃，把装有层积物的成型板放置在加热机内，预热10分钟后，分段加压将纤维含浸在热塑性树脂中，升压间隔2min,每次加压0.0625Mpa，加压到0.25MPa；0.25-0.75MPa之间，每次加压0.125MPa；0.75-1.75MPa之间，每次加压0.25MPa，升压时间间隔用计时器计量，手动升压；升压到1.75MPa后，维持压力不变，关闭加热机开关，自然冷却到190℃，然后利用加热机的水冷系统，将温度降到120℃，缓慢减压，脱摸；

或加热机预热5min，随后升压时间间隔为1min,每次加压0.125MPa,加压到0.75MPa；0.75-1.75MPa之间，每次加压0.25MPa,共计分9个阶段升压，合计时间14min；

或加热机预热3min，随后升压时间间隔为1min,每次加压0.125MPa，加压到0.25MPa；0.25-1.75MPa之间，每次加压0.25MPa,共计分7个阶段升压，合计时间10min；

（5）在积层板成型的模具上，将得到的热塑性树脂预浸料裁成片状，然后按照铺层角度0/90/90/0/0/90/90/0积层，同时，在每一层热塑性树脂预浸料的表面铺放同一尺寸的热塑性树脂膜；将铺放积层料的模具放置在加热机中，310℃预热10min，和制造热塑性树脂预浸料时温度相同，升压方式为每隔1min,升压1MPa,升压到4MPa；接着，每分钟升压2MPa,升压到10MPa,压力维持在10MPa,关掉加热机电源开关，自然冷却到190℃，然后，利用加热机的水冷系统，继续降温到110℃，缓慢减压，脱模，得树脂预浸纤维片复合材料层压板。

2.根据权利要求1所述的树脂预浸纤维片复合材料的制造方法，其特征在于：所述的纤维片为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及陶瓷纤维。

3.根据权利要求1所述的树脂预浸纤维片复合材料的制造方法，其特征在于：所述的树脂是热固性树脂、热塑性树脂或热固性树脂与热塑性树脂的复合物。

4.根据权利要求3所述的树脂预浸纤维片复合材料的制造方法，其特征在于：所述热塑性树脂包括：氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚醚酮或聚醚醚酮中的任何一种。

5.根据权利要求3所述的树脂预浸纤维片复合材料的制造方法，其特征在于：所述热固性树脂包括环氧树脂、苯酚树脂、不飽和聚酯树脂、聚氨酯树脂脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、乙烯基酯树脂、氰酸酯树脂、苯氧树脂、醇酸树脂、马来酰亚胺树脂或者是这些树脂的复合。

6.根据权利要求1所述的树脂预浸纤维片复合材料的制造方法，其特征在于：将膏状的树脂涂抹在缝合开纤处理后的纤维片上，常温下，用手动辊或者压片机，把树脂加压浸渍在纤维束中，将该预浸料复数铺层，在常温下，利用手动辊或压片机加压，除去层间空气，使得层间相互紧密接触后，利用紫外线照射固化，获得紫外线硬化树脂层压型复合材料。