[发明专利]焦化废水综合处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及焦化废水综合处理方法及其系统。

背景技术

焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精馏过程中产水的，其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关，是一种含有大量有毒有害物质的废水，对环境的危害相当大。解决焦化废水污染问题有两条基本途径：一是改革工艺，加强运行管理，降低生产用水，直接降低排放量，减少废水水量，重复、循环使用水，从根本上消除和减轻污染物的排放；二是对产水的焦化废水进行相关处理，使其达到相应的排放要求。

传统处理工艺对氨氮、COD去除率低，经过预处理和生化处理后水质仍不能达到国家一级排放标准。近几年来在焦化废水的深度处理上采用二级反渗透装置，对氨氮和COD去除有很大改善，但是由于焦化废水中氨氮含量和COD较高，反渗透装置在运行过程中容易堵塞，反冲洗频繁，膜的损伤较大，使用寿命也大大降低，给投资和运行增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦化废水综合处理方法及其系统，通过结合预处理、生化处理、超滤和树脂吸附工艺，使出水水质满足国家一级排放标准，再结合一级反渗透工艺，使出水水质满足循环回用水要求，实现了焦化废水零污染排放和循环利用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：焦化废水综合处理方法，包括以下步骤：预处理、生化处理、深度处理，所述深度处理步骤中依次进行过滤、超滤、树脂吸附、再过滤和反渗透。

作为优选，所述预处理步骤中焦化废水进入除油池除焦油，除油池出水流入调节池，调节池加氧化剂脱酚，加NaOH或Ca(OH)₂调节PH至6～9，废水再流入气浮池，通过气浮池去除密度小于水的物质，再加絮凝剂使悬浮物絮凝沉淀，去除重金属和氰化物等物质。

作为优选，所述生化处理步骤中先经初曝池曝气，控制溶解氧在2～9mg/l，再经初沉池进行泥水分离，分离出的水流入缺氧池进行反硝化反应，并控制溶解氧＜0.5mg/l；缺氧池出水流入好氧池进行硝化反应，通过曝气器增加水中溶解氧至2～4mg/l；好氧池出水流入二沉池进行泥水分离。

作为优选，所述生化处理步骤中所述初沉池进行泥水分离后分离出的活性污泥大部分送回初曝池循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池进一步浓缩处理；所述二沉池进行泥水分离后分离出的活性污泥大部分送回初曝池循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池进一步浓缩处理。

作为优选，所述深度处理步骤中将生化处理后产水经多介质过滤器过滤；产水进入超滤装置；超滤产水经超滤水池后送入树脂吸附柱；经树脂吸附柱的产水经保安过滤器过滤；产水至反渗透装置，出水流入产品水箱，最后输送至循环回用装置。

采用上述焦化废水综合处理方法的焦化废水综合处理系统，所述预处理步骤采用依次相连的除油池、调节池、气浮池，所述生化处理步骤采用依次相连的初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述深度处理步骤采用依次相连的多介质过滤器、超滤装置、树脂吸附柱、反渗透装置。

作为优选，所述多介质过滤器中装填活性炭颗粒或陶粒滤料。

作为优选，所述树脂吸附柱中采用大孔强酸性阳离子交换树脂，失效的树脂采用0.5mol/l的稀硫酸再生液再生后可继续使用。

本发明具有如下有益效果：

1、本方法运行稳定，工艺简单，处理效果好。

2、以往采用的二级反渗透装置，容易造成反渗透膜堵塞，更换频繁，运行成本高。本方法在后续深度处理上采用树脂吸附法结合一级反渗透工艺，出水水质能达到循环用水要求，树脂吸附柱能吸附废水中氨氮，降低COD，使反渗透装置进水中氨氮和COD大大降低，反渗透膜不易堵塞，而大孔树脂通过再生可恢复吸附能力，因此大大降低了运行成本。

3、本方法对氨氮和COD的去除率达到96%以上，彻底解决了传统处理工艺中对氨氮和COD去除率低下的问题。

4、处理后水质达到国家一级排放标准，同时满足循环回用水要求，废水得到充分回收利用，既保护了环境，又节约了水资源。

附图说明

图1为本发明焦化废水综合处理方法的工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本发明焦化废水综合处理方法，具体操作如下：